模具實習總結集錦(5篇)。

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模具實習總結 篇1

基準的概念：基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面；工序設計的內容：是為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等；

工序設計是為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量.工序尺寸和公差，確定切削用量.工時定額及工人技術加工余量的概念：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度；加工精度的概念：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的符合程度；加工誤差的概念：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的偏離程度；工藝過程：在模具制造的過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質和裝配等；工序：一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續完成的那部分工藝過程。劃分的依據：工作地點不變、加工對象不變、加工連續完成；安裝：工件經一次裝夾后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程；工步：在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步；走刀（行程）：在一個工序內切削在加工表面上切一次所完成的工步內容；插補：指數控系統利用某些數學方法，在已知的幾何元素的起點和終點間進行數據點的密化，以確定該幾何元素的中間點，從而形成預定的軌跡；伺服系統：是聯系數控系統與機床工作機構的紐帶，它在某種程度上決定了機床的運動特性和精度，主要有伺服電動機、驅動控制系統、位置檢測和反饋裝置組成。

機床原點：又稱機械原點，是機床坐標系的原點，是機床上的.一個固定點，其位置由制造廠確定，也是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。對刀點：是數控加工時刀具運動的起點；刀位點：

1、模具零件工藝基準的選擇原則：精基準：1)基準重合原則2)基準統一原則3)基準對應原則4)基準傳遞與轉換原則。粗基準：1加工余量小均勻的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準

定位基準的選擇：1）粗基準的選擇：在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準，這種表面稱為粗基準。2）精基準的選擇：用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。

模具表面基本處理是表面質量處理就是通過各種表面加工技術，是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高溫等性能，從而達到改善模具的使用性能，延長模具壽命作用：1提高模具的強度硬度耐腐蝕性，提高模具的使用壽命

2降低表面粗糙度，提高脫模能力，提高生存率3用于模具形面的修復4用于模具行腔表面的紋飾加工

2、計算機輔助數控編程的基本步驟

1）零件圖以及加工工藝分析：包括合理安排零件的加工順序，選擇零件的裝夾位置，選擇刀具，確定工藝參數等

2）幾何造型：利用CAD/CAM講零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制出來

3）刀位軌跡的生成：給圖形目標指定相應的坐標點，輸入所需的各種參數，軟件自動從圖形文件中提取零件的圖形數據，進行分析判斷和處理，最后形成加工的刀位軌跡數據

4）后置處理：目的是根據刀位文件形成數控指令文件

3、加工中心同數控銑床的區別？適合加工中心的加工對象？：相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統、伺服系統、機床本體、液壓系統等部分組成，不同的是，加工中心具有自動交換刀具的功能，通過刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現銑、擴、鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能；對象有5類：箱體零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工；

描述刀具運動的基點換刀點：用以實現加工中途換刀，在機床編制程序時設定，常設在遠離工作處的位置，以免換刀碰上工件

切削行距：加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極性效應：加工中心和電極都會受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同的現象。殘留高度：由于切削行距造成兩刀之間一些材料未切削，這些材料距切削面的高度脈沖寬度：指脈沖電流的持續時間（能量增加，降低表面質量）脈沖時間：指相鄰兩個脈沖之間的間隔時間（減少間隙，可以提高脈沖頻率）峰值電流：指放電電流的最大值

工藝規程劃分階段的原則：1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段機械加工順序：1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔線切割只有刀具半徑補償，是對電極絲中心相對于工件輪廓的偏移量的補償，偏移量等于電極絲半徑加上放電間隙，沒有刀具長度的補償。目前快走絲切割機床多用3B格式和4B格式，慢走絲線切割機床通常采用國際上通用的ISO格式熱處理工序：預先熱處理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚內應力）；2）調質（為以后表面淬火和氧化時減少變形做準備）；3）時效（主要用于消除毛胚制造和機械加工中產生的內應力）最終熱處理：1）淬火；2）滲碳淬火（使零件表層含碳量增加）；3）回火（防止零件變形或開裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性）車削加工主運動：車削時工件的旋轉；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一個參數選擇：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。進給量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切斷時0.05~0.2mm/r。刀具選擇：具備性能：1）高硬度高耐磨性2）足夠的強度與沖擊韌性3）高耐熱性。刀具材料1）高速鋼2）硬質合金銑削加工（一般是平面粗加工）主運動：銑刀的旋轉參數選擇：粗加工時，為保證刀具耐用度，優選較大的背吃刀

4、高速切削加工技術的應用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（復雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工）；3）電火花加工用電級制造；4）快速模具制造

光整加工可以獲得比一般機械加工更高的表面質量，其特點：1）加工余量小，原則上只改善表面質量，2）不需要很精確的成形運動，可以獲得很高的表面質量；3）一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差分類：1）以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光；2）以改善零件表面力學性能為主要目的，如滾壓、噴丸強化和擠壓；3）以去除毛刺飛邊、棱邊倒圓角等為主要目的，如噴砂、滾磨拋光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法：（1）“橘皮狀”問題辦法：通過氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質拋光工具（2）“針孔狀”問題方法：避免用氧化鋁研磨膏進行機械拋光；在適當的壓力下做最短時間的拋光；采用優質合金鋼材

5、電火花加工，原理：工具電極與工件分別接在脈沖電源的兩極，兩者之間經常保持一定的放電間隙，工作液具有很高的絕緣強度，多數為煤油、皂化液和去離子水等。當脈沖電源在兩極加載一定的電壓時，介質在絕緣強度最低處被擊穿，在極短的時間內，很小的放電區相繼發生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過程。當上述過程不斷重復時就出現了工件的蝕除，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求；特點：1）可以加工難切削材料；2）可以加工形狀復雜、工藝性差的零件；3）電極制造麻煩，加工效率低；4）存在電極損耗，影響加工質量，加工穩定性差

6、模具裝配的工藝過程：1）研究裝配關系；2）零件清理與準備；3）組件裝配；4）總裝配；5）試模與調整

7、模具裝配方法：1）完全互換法；2）分組互換法；3）調整裝配法；4）修配裝配法；

8、注塑模具的裝配時主要要點：1）脫模斜度的修研；2）圓角與倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口處修研；5）側抽芯滑道和鎖緊塊的修研；6）推桿與推件板的裝配；7）限位機構的裝配

量，其次是加大進給量，最后選擇合適的切削速度，這樣選擇切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。精加工時，為減小工藝系統的彈性變形，優選較小的進給量，同時為抑制積屑瘤產生刀具選擇：對于硬質合金銑刀采用較高的切削速度，對高速鋼應較低的切削速度，不產生積屑瘤時，也可采用較大的切削速度

常用銑床附件：1）萬能分度頭（分度頭是一種分度裝置，有底座、轉動體、主軸、頂尖和分度盤構成）；2）萬能銑頭（是一種擴大臥式銑床加工范圍的附件）；3）平口鉗（主要用于裝夾工件）；4）回轉工作臺（主要用于裝夾工件）鉆削加工鉆孔：主要用于孔的粗加工，兩種方法，一種是工件轉鉆頭不轉，另一種是鉆頭轉工件不轉擴孔：對孔進一步加工，提高孔的加工精度，可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預加工锪孔：常用于螺釘過孔或彈簧過孔的加工，常以鉸刀代替锪刀鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對于擴孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推桿孔、澆口套和點澆口的錐流道等加工和鏜削的最后一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔

特點：可以用一種鏜刀加工一定范圍內各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏結劑做成的砂輪主運動：砂輪的高速旋轉

特點：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范圍廣

砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，一般磨削軟材料時應選硬砂輪，磨削硬材料時用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應選硬砂輪數控機床的組成：數控系統、伺服系統、輔助控制單元和機床裸機控制軸數：指在數控機床中所能實現的運動中，

除了主軸旋轉運動以外

電火花成型加工的工藝規律：1.影響工件加工速度的主要因素：

1）極性效應的影響：用短脈沖加工時，正極材料的蝕除速度大于負極材料的蝕除速度，這是工件應接正極；用長脈沖加工時，負極的蝕除速度要比正極大，工件應接負極；

2）電參數的影響：提高電蝕量和生產效率的途徑在于：1）通過減小脈沖間隔，提高脈沖頻率；2）通過增加放電電流及脈沖寬度，增加單個脈沖能量；其他工藝指標的影響：脈沖間隔時間過短，會使加工區的工作液來不及消電離、排除電蝕產物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩定性；如果增加單個脈沖能量，會降低加工表面質量；2.影響工件加工精度的主要因素：1）放電間隙的大?。?）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導致電極損耗下端較上端大，并且容易產生二次放電）3.影響工件表面質量的主要因素：1）表面粗糙度：其影響最大是單個脈沖能量，脈沖能量增大，加工表面質量下降；2）表面力學性能：火花放電的瞬時高溫高壓，表面層發生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學性能較差）內出現；

電火花線切割加工具優點：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀復雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件，兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導電材料6相對一般加工，加工效率低，加工成本高

絕對坐標與增量坐標指令-g90g91圓弧插補指令-g02g03坐標系設定指令-g92快速定位指令-g00暫停（延遲）指令-g04刀具半徑補償指令-g41g42g40（g40為注銷刀具半徑指令）程序停止指令-m00計劃停止指令-m01程序結束指令-m02m30m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉m05表示主軸停止換刀指令m06

F指令是序效指令用來確定進給速度S：主軸轉速指令%：程度段開始LFNL:程序段結束

的其他所有暈倒的數目聯動軸數：指機床能夠同時控制的軸數數控機床的坐標采用笛卡爾直角坐標：右手定則（大拇指方向為X軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向）Z軸：統一規定與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向X軸是水平的（平行與零件裝夾面），是刀具或零件定位平面內運動的主要坐標指令：1）程序停止指令M00；2）計劃（任選）停止指令M01；3)程序結束指令M02、M03；4）與主軸有關的指令M03、M04；M05；5）換刀指令M06；6）與冷卻液有關的指令M07、M08、M09；數控車削：用計算機控制車刀的X方向和Z方向的幾何運動，同時控制車床主軸的旋轉速度和車刀進給速度的車削加工X方向：X坐標軸在水平面內與Z軸垂直，即X軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向Z方向：Z坐標軸與主軸線平行，Z軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向

加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在X、Z方向的移動加工中心：刀庫：主要有兩種（1）盤式刀庫，這種刀庫裝刀容量相對較小，一般裝有124把刀具，適用于小型加工中心。（2）鏈式刀庫，裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具，適用于中型加工中心。換刀方式：（1）機械手換刀，由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作（2）主軸換刀，通過刀庫和主軸的配合動作來完成換刀電極材料：銅（機械加工性沒有石墨好）、石墨研磨加工：提高尺寸精度有限

目的：為獲得較高尺寸精度，較低表面粗糙度的工件原理：借助于研磨與研磨劑，及其在工件表面上的相對運動產生的微量切削作用，從工件上研磨去一層極薄的表面層。

模具實習總結 篇2

通過這段時間的學習，從無知到認知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業，讓我深刻的領會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有許多的新的領會，新的想法，想說的許多，我總結下來主要有以下幾點：

1、堅持

我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生脫離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。

2、勤打雜

我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什么緊張的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜好你，接下來才會讓你做一些緊張的工作。

3、多聽、多看、多想、多做、少說

我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己看待工作的態度，態度對了，縱然自己以前沒學過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少便是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什么，而且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯系，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親身動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不可的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。

4、少抱怨

有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以，我們應該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。

5、虛心學習

在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。

6、錯不可怕，就怕一錯再錯

每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會改正并包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習內容對企業文化的認識，企業管理模式的了解，工廠概況，車間概況，主要產品，人員組成，了解各工段的工作內容，熟悉本部門各工序的內容與要求，并對本部門模具的結構，加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述，對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企業生產率，降低成本以及提高品質等方面給出解決方案，并結合在實習工程中遇到的一些情況，作出自己的解決辦法，及模具在以后的發展前景。

7、結語

經過這次實習，我從中學到了許多課本沒有的工具，在失業心態上我也有很大轉變，以前我總想找一份適合自己喜好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，許多工具我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先失業再擇業的失業觀。

這幾天的實習培訓讓我有新的領悟：

（1）對每一種東西，你了解過，看過；那個印象是很重要的，工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。

（2）你不懂的問題要敢于問，弄懂為止。

（3）你要善于接受比你厲害的人的'建議和教訓。

（4）禮貌待人，善于溝通。

（5）腳踏實地干事。

（6）善于總結，學會做筆記。

模具實習總結 篇3

頂崗實習是高職院校以學生為主體，以就業為導向，充分利用校內外不同的教育環境和資源，把以課堂教學為主的學校教育和直接獲得實際經驗的校外工作有機結合起來，幫助學生提高職業素質和就業競爭力的新型教學模式。根據教育部《職業院校試行工學結合，半工半讀意見》中“高職院校要與企業進行深層次結合，有條件的職業院校可以實行半工半讀制度，改革以課堂為中心的教學模式，推行工學結合”精神，我專業積極響應學院教學改革的號召，率先嘗試“校企合作，工學結合”的人才培養模式。

20__年11月，我專業派出05模具班共116名學生到模具相關公司參加為期3個月的頂崗實習，開始了“校企合作、工學結合”人才培養模式的探索，在專業建設方面、學生就業及學生職業道德教育等方面積累了寶貴經驗，為我院的“高職人才培養工作評估”作出了重要貢獻。

一、基本情況

通過充分的動員、精心的組織和嚴格的管理，我專業畢業生在頂崗實習期間，任勞任怨，愛崗敬業，勤奮踏實，獲得了各公司的高度評價，為我院爭得了榮譽。通過大家共同努力，我專業畢業生于6月圓滿完成實習任務，成為我院“校企合作、工學結合”人才培養模式的先行軍、探索者。更為可喜的是，我專業多名學生在實習完成后通過競聘上崗與實習企業簽訂就業協議，成功解決了就業問題。

此次學生頂崗實習工作意義重大。學生通過“校企合作”平臺，增加了實踐經驗，提升了解決實際困難的能力，有效的實現了學校與社會的“零距離接觸”，提高了就業競爭力;我專業通過企業的實操平臺，使實訓教學更加合理化、系統化。

二、主要做法

(一)積極準備，確保頂崗實習順利進行

1、明確目的

頂崗實習的基本目的，在于通過理論與實踐的結合，學校與企業的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為能夠主動適應社會主義現代化需要，面向生產、建設、管理、服務第一線，實踐能力強、具有良好職業道德的高素質、技能型專門人才。具體體現在三個方面：

第一，運用和檢驗教學成果。頂崗實習是學校教學的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在于運用教學成果，檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的系統化的理論知識，嘗試性地應用于實際管理工作，并從理論的高度對管理工作的創新，提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內容和方法提供實踐依據。

模具實習總結 篇4

自來到xx公司已經有一個月了，目前已經完成了從毛坯庫到成品庫為期一個月的實習過程。我來的時間也是這個冬季最冷的一段時間，堅持下來我覺得在每一站都有不同的收獲。下面來具體說說我整個學習過程中的感悟和收獲。

從學校到工作，首先我最大的收獲是為人處事。以前在家人、在同學、在朋友面前我可以任意的瘋，毫不遮掩自己的脾氣和缺點。因為他們像親人一樣可以包容，甚至是縱容我。在這一個月中，我一直堅信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去對待，換回來的一定也是別人對你的好。社會是一個大圈子，沒有人有義務忍受你的缺點和壞脾氣，很多時候吃虧就是隱藏的福。就像牛姐說的，“有時候多干點活，吃不了虧，少說句話，也吃不了虧”。在別人忙的時間盡自己的微薄之力去幫一點點忙，在你詢問的時候別人會很高興的把知道的所有都告訴你，其實這也是一種投資，沒什么可以去抱怨的。

第一站、毛坯庫

在毛坯庫使我學到東西最多的幾天，我應該好好感謝武主任，在我一次又一次的詢問中都不辭勞煩的耐心為我解答。

首先，在哪里我把所有的毛坯庫存都分類先記住了產品的名字，以便以后更方便去查找具體的規格型號，因為型號太多事不可能一時記全的。知道了公司有什么產品，在客戶詢盤的時候就知道了是否在公司的經營范圍。

其次，我學習了毛坯的檢驗標準和常見的毛坯缺陷。如：鑄件酸洗顏色一致；字體和夾角內無殘殼、鋼豆、字體清楚無損傷；表面孔腔無裂紋、夾渣、縮孔、氧化皮和返酸等。為了更清楚地知道毛坯缺陷，每一種缺陷我都會讓武主任那具體地缺陷產品給我看，而且每次來毛坯我都會積極地去檢毛坯，以便于了解每種產品的不同檢驗標準。如：多大的缺肉什么樣的產品可以過、什么部位帶多大的缸都可以過，什么樣的位置絕對不可以有等。

接著，我學習了加工要求和加工檢驗標準。加工要求要完全符合工藝標準的要求，就像弧度，絲孔上下直徑各為多少等。常規的加工檢驗標準為：表面光潔無毛刺，褶皺、允許粗糙度在1.6以上，每個件都應按圖紙的尺寸用相應的量具準確測量，加工范圍內不允許有夾渣或孔洞、裂紋等。在武主任的指導下親自測量并檢驗加工后的鑄件，因為我堅信實操遠勝于理論。

最后，我在毛坯庫知道了產品的大致作業順序。購檢→毛坯檢→加工調→數控（折彎）→加工檢→拋光→半成品檢→組焊（焊修）→半成品檢→清洗→回修→成品件→抽驗入庫。根據客戶的不同需求可以刪減或增加部分環節。在毛坯庫我還學會了寫進貨報告，領料單局的填寫等內容。

第二站、加工調

帶著從毛坯庫了解的先關知識，我感覺到加工調，我學習的更有方向和目標了，至少知道自己每一天每一步該做什么了。但同樣很感謝在加工調工作的每一個人對我=的幫助和解答。

首先，我了解了產品的整形。我知道了每一種產品都有不同的量具來測量它的外形。如：不同大小的護蓋的弧度，蓋口的寬度、錨桿的直度，把手的彎度等都要調整道工藝標準的具體要求。不同的產品可以更具具體要求和現狀，采用木槌、鋼桿，鉗子等工具進行具體的修整。

第二，學習的是打眼和拱絲。我們要根據具體產品和工藝標準選擇使用不同的鉆頭本別對絲孔的上下直徑進行加工。對需要拱絲的也要選擇相應的鉆頭進行拱絲。打孔后還要處理殘留在產品表面的毛刺，需要挨個抹去上面的毛刺，保持表面光潔。

第三．振動研磨和電解拋光。振動研磨主要是使用研磨機是毛坯便面光滑，電解拋光主要是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下，首先發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工。兩者之間的區別是電解拋光主要是提升毛坯表面的亮度，振動研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步驟是先振動研磨在電解拋光，但蔣經理告訴我說，一般索栓和滑帽不用電解。

最后，再加工調我還了解了噴砂。噴砂主要是通過人為控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黃焊印。

第三站、拋光

整個流程走下來，我發現車間里拋光是最累也是最臟的一道工序。在不斷地摩擦中，每個人都是黑乎乎的，不過我還是學到了很多東西。 首先，我學習了產品拋光的作業順序。

1、鏡面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子

區毛坯面→再用400的帶子同時上黑油磨拋光面→然后上白油打麻輪→最后上清油過布輪。

2、霧面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區毛坯面→打海綿輪。

第二，學習了拋光過程中注意的事項和常規的拋光部位。

拋光的注意事項主要就是上有的順序：400的帶子上黑油，打麻輪上白油，過布輪上清油。

常規的拋光部位是：外漏的表面以及可拋道德部位。www.alwaycall.com

最后，知道了鏡面、霧面拋光的區別。兩種作業的步驟不同，鏡面拋光的的效果像鏡子一樣可以照出人影，霧面拋光的的做出來表面模糊，看不到人影。

第四站、半成品檢

拋光和半成品檢是關系最密切的兩個環節，檢件、修件、焊修再到，只有這個環節完成拋光才算真正地完成。

在這一站，主要學習了鏡面拋光的檢驗標準，因為一般很少做霧面拋光的產品。檢驗標準有：外形不能變;表面不可有線條、黑點、夾渣、裂紋等；毛坯表面不可有焊疤、糊黃；表面要光亮一致等。 通過這些檢驗標準這幾天我和她們一起檢件，主要就是檢驗線條，焊點，黑點等缺陷。線條出現的原因是麻輪沒打好，黑點是毛坯缺陷，黑點太深拋光時根本操作不到，需要焊修。

第五站、清洗組裝

清洗這一站其實很簡單，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四處焊黃這一步很危險必須得小心謹慎操作，滴到手上手就會受傷。雖然簡單，但是到處都可以學到知識。

首先我學到的是清洗的順序和注意事項。清洗要先用渾堿洗上一段時間，再用清水滌凈。特別的如錨，應該先除焊黃，再用渾堿擦拭，最后擦干。擦件時，要擦干凈鑄件的油污。

然后，還學習了產品的組裝。不同的產品需要注意不同的組裝順序，有些鑄件還需要在組裝時注意，以免劃傷、碰傷。有些所提是很難組裝的，組裝了不一定合適，需要慢慢調整者來。

第六站、成品檢

在成品檢應該算是產品生產的最后一步了，合格的便可以入庫。但成品的檢驗標準也就是產品必須達到的質量要求如下：

1、清洗干凈，無損傷

2、組合正確無遺漏

3、整體符合工藝標準要求，包括外形不變，使用靈活到位，各項尺寸測量等

4、表面精光一致，背面無焊漏、焊黃等

其實，成品檢是檢驗清洗后，半成品檢漏下來的線條，焊點、黑點，以及清洗過程中的劃傷、碰傷。對于存在這些問題的產品進行回修，合格的送入成品庫，

第七站、成品庫

在成品庫這一站也是車間實習的最后一站，這里主要是包裝、發貨、統計庫存。

模具實習總結 篇5

回顧自身在天能集團這七個多月的工作，我在鉗工車間實習，在組里的師傅們的悉心關懷和耐心指導下，通過我自身的不懈努力，學到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我七個多月的實習生活做如下回顧與總結：

在鉗工車間的實習內容主要是拆、裝注塑模具,然后通過拆、裝模具這一過程達到對模具結構及工序的認識。在專業的模具廠里做專業的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環境里面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結構漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當于一個理論與實踐相結合的過程。同時,鉗工實習階段也是真正的增強我們動手能力,使我們真正的、正確的認識模具。

另外，鉗工車間因為其工作的關系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業領域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了深孔鉆、注塑機、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花牛頭刨床和插床等等機械設備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關知識,可是本次的實習卻是讓我第一次真正的對實物進行了了解;還有一部分是我以前學過的，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習;更有一部分是我在這里才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學到更多。

這就是鉗工流動性給我帶來的開闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業上的發展來說都是具有十分重要、深遠的作用。

其次，閑暇之余，從自身長遠發展的角度出發，結合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結：

一、努力學習，注重實踐，提高自身素養和工作能力

我始終把學習作為獲得新知、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法。在這七個多月的實習工作中給我最大的收獲就是理論聯系實際。在工作中不斷鞏固所學知識，并在不斷的學習中彌補自己的不足。通過這三個月的實習，并結合鉗工工作的實際情況，認真學習、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養和工作能力。

二、端正態度，轉變角色，盡心盡力履行職責

在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態度，雖然開始由于經驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發尋找原因，和組里師傅交流，認識到自身不足，以至于迅速的轉變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統的認識和了解。

三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環境

為不斷的豐富自己的專業知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環境，讓自己始終處于充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態度使我模具結構的在細心觀察中不斷清晰，技術水平在耐心工作中的穩定提高。

四、存在的問題

七個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術經驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。

針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：

1、做好自身工作、學習計劃，繼續加強對公司各種制度和業務的學習，做到全面深入的了解公司的各種制度和業務。

2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

4、繼續在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。

總的來說，經過這七個多月的實習，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業闖蕩，只是遲早的問題。

經過這幾個月的實習，讓我了解模具工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，各式各樣的模具結構讓我們大開眼界。這也是對以前所學知識的一個初審吧!這次的生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺，在短短的七個多月中讓我初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發!

至此，我才發現天能或許對于我而言真的還有以后，實習的七個多月雖然只是我人生線上的一小段，但也是閃閃發光的一小段，畢業后我會用心將它去延續。