機械銑床實習工作總結。

一段忙碌又充實的實習生活又告一段落了，這段時間里，我們一定有不少啟發，為此就要認真思考實習總結如何寫了。那么好的實習總結都具備一些什么特點呢？以下是小編整理的銑床實習總結（精選7篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機械銑床實習工作總結 篇1

一、銑工的實習目的：

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內容，也是對書本知識的鞏固之處。

二、實習概述：

終于等到了實習的時候了，很早以前就從師兄那里打聽到了有實習，那時候可以說是急切地期盼著這一天的到來，因為大家再也無法滿足于課堂教學，盡管從同學朋友那里了解到實習并非像想象中的那樣是一件快樂的事情。

驀然回首，轉眼為期一周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵! 我們實習的第一天看了關于銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片?？吹侥秋w轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。

其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實習相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實習性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實習操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實習等有機結合起來的，進行工程實習綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。 銑工實習是培養學生實習能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的'氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的!” 銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。

三、具體內容:

本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑床進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。[迷你句子網 wWW.jz139.com]

銑工的操作要求如下：

1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。

5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

接下來說說我的實習經歷了。

1、第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

機械銑床實習工作總結 篇2

　　一、目的與要求

通過實訓，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

1、了解數控銑床的基本結構和加工特點

2、熟悉操作面板及功能鍵的使用

3、通過零件的加工實踐，熟練掌握數控銑床的操作方法

4、掌握洗削過程中，數控加工工藝過程處理

5、能夠獨立用手工編程并對零件進行加工

　　二、任務說明

按圖紙要求，完成零件的數控銑床加工

毛坯為80mm×80mm×30mm 材料為塑料

三、實訓設備

銑床：斯沃數控仿真軟件、西門子802D

刀具：平底銑刀

夾具：平口虎鉗

量具：游標卡尺

材料：塑料塊

　　四、實訓內容簡述

1、熟練掌握西門子的操作面板

2、熟練掌握西門子的對刀

3、熟練掌握西門子銑床的常用指令編程

4、用西門子數控銑床對簡單零件加工

　　五、數控實訓報告內容

1、數控機床的重要性及其特點

數控銑床是綜合應用計算機、自動化、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業界的普遍重視隨著科學技術的迅猛發展，數控機床已是衡量一個國家機械制造工業水平的重要標志。

數控銑床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

4、數控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通銑床的3~5倍）；

5、銑床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

2、數控銑床的組成

（1）、主機，他是數控銑床的主題，包括銑床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

（2）、數控裝置，是數控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、數控柜等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的`存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

（3）、驅動裝置，他是數控銑床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線的加工。

（4）、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

（5）、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

3、回零的概念？為什么每次啟動系統都要進行或急停后必須進行“回零”操作？ 因為在每次啟動或急停時機床坐標都會發生改變，回零的作用就是讓機床坐標和工件坐標建立聯系。因此如果不回零操作坐標系就會發生錯誤很可能發生撞刀事件甚至能夠危機人的生命安全。

4、數控銑床上的刀具補償有哪些？

G41—左偏刀具半徑補償

G42—右偏刀具半徑補償

G40—取消刀具半徑補償

G43—刀具長度正補償

G44—刀具長度負補償

G49—取消長度補償

5、畫圖表示鉆孔固定循環分解過程

其中，Q為每次進給深度，K為每次退刀距離。Z、K、Q移動量為零時，該指令不執行。

該固定循環主要用于徑深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削進給完畢后Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。

6、針對毛坯零件，分析工藝并編程

（1）工藝分析

尺寸精度與粗糙度無要求。選擇80mm×80mm×30mm的毛坯

這個工件由圓臺、凸臺和孔組成

（2）確定裝夾方案

使用平口虎鉗裝夾加緊

（3）確定加工順序

建立刀具半徑補償粗銑輪廓

改變刀具半徑補償精銑輪廓

孔的加工采用鉆中心孔方案

（4）刀具選擇

直徑為12mm的平底銑刀、直徑為8mm的中心鉆

(5)切削用量的選擇

主軸轉速1200r/min 進給速度200mm/min 背吃刀量0.5mm

(6)程序及數控加工工序

程序

LC.MPF

G54X0Y0Z502100

M03S1200

G41G00X0Y-30D01

G01Z-7F200

G02X0Y-30J30F200

G01Z-14

G02X0Y-30J30

G00Z50

G00X-21.5Y-21.5

G01Y21.5

X21.5

Y-21.5

X-21.5

G40X-40

G00Z100

M06T2D2

G43G00X0Y0Z50H2

機械銑床實習工作總結 篇3

為期兩周的金工實訓雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實訓課，讓我備感興奮!并且在豐富多彩的大學生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開始我感覺這樣的機會十分難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會!如今兩周的金工實訓已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺!

兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數控車、熱處理等十幾個工種。每一天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實訓時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的進取的配合下，我班同學沒有發生一例傷害事故，基本到達了預期的實訓要求，圓滿地完成了兩周的'認知實訓。

實訓期間，經過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自我設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數控車;最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照要求車出合乎規格的工件。鉗工是最費體力的工種，經過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，可是看到自我平生第一次在工廠中之作出的成品，還能夠把大家的作品放在一齊比較評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡單地說，就是用幾個模具和一堆異常的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實訓時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，可是那個時候完全為了娛樂，而此刻卻是學習的過程，目的是提高自我的動手實踐本事，對這個領域作一個深層次的了解!

實訓的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，大概是因為聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被教師扣了很多分，挺郁悶的!還有在車工時，我總是忘記那幾個工序的次序，操作車床也不太熟練的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太夢想。在鉗工時因為時間掌握得不大好，最終其他同學都已經完成了，我才完成了一半的任務，最終手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準!沒辦法，這樣的機會僅有一次哪，有些事情是沒有第二次機會，必須要把握住唯一的機會，一舉成功!

實踐的過程真的能夠體悟到一種歡樂，當然麻煩時時都有，能夠說整個過程一向是痛苦并歡樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的歡樂與痛苦更讓人珍惜。

兩周的金工實訓帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓到達它的真正目的。

我明白，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態，一種耐心。

其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有必須的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，僅有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有必須的理解。

再次是細心，每一個工種實訓前都要講一下安全的問題，在整個金工實訓的最開始部分講得也是安全，所以細心為重。聽到實訓教師將給我們那么多發生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床;再也不會在離開時忘記關掉機器電源;再也不會私自亂動設備……因為我明白這種細心是與你的生命相聯系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬，大意，不聽教師話而出現事故，那這個代價實在是太大了。

機械銑床實習工作總結 篇4

本次銑床實習的目的是為了讓我們掌握常用低壓元器件的使用、線路的排布、互鎖和自鎖的簡單應用以及加深對電機正反轉的理解，最后就是電路問題的排查。

這次下線的內容大致分為三個模塊。

一、銑床電路的排布

要想接好電路有一個好的排布圖是必不可少的，有這么幾個優點，1、整齊明了，讓人看上去比較舒服，2、易于排查線路故障處，保證了排查故障的時候不會像無頭蒼蠅一樣，3、節省導線，合適的排布讓兩個相接的元器件之間距離最短，對于生產商來說符合他們的經濟性。

二、電氣主電路的接線

根據電氣原理圖可知道電氣主電路和控制電路并不是復雜交叉，所以可以分塊兒進行，電氣主電路中包含了運行設備而且電壓又高，所以尤為重要，對于電氣主電路的接線我們不僅要認真檢查一相線路的通斷，更要保證不會出現相間短路的情況，其中個人認為容易出錯的地方在控制電機正反轉的位置，此處最容易出現短路現象需要注意。雖說電氣主電路重要，但是并不復雜，所以基本沒有太大問題。

三、控制電路的接線

沒有控制電路的電氣線路就如同沒有了靈魂，控制電路是整個電氣線路的核心，不同的控制電路決定了電氣線路的不同功能，可想而知控制電路總是比較復雜的，因此應更加注意，濾清頭緒，按照一定順序接線，使得控制電路不重不漏，復雜的控制電路中連接點比較多，為了防止接觸不良，每個接線端不應接超過兩根線，行程開關的金屬彈簧是裸露在外面的，應注意連接導線的時候盡量不讓導線跨在行程開關上，防止短路。

最后衷心的感謝老師強烈要求穿線號，起初的我們不理解，等到接完線才懂的原來穿線號是為了排查線路故障用的，可以想象如果沒有線號排查線路故障將是一個多么困難的事，因為有線號所以我才能順利查出故障，謝謝。

機械銑床實習工作總結 篇5

參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。

在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

1、了解了當代機械工業的發展概況，生產目的`、生產程序及產品供求情況。

2、了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。

3、了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。

4。在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。

5、社會工作能力得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

6、增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。

本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益匪淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發！

機械銑床實習工作總結 篇6

高職院?！皵悼丶夹g”專業實踐教學體系的構建

根據數控技術專業的特點和教學規律，圍繞如何達到所要求的專業能力，構建了一個具有“分層培養、層層考核、先易后難、逐層遞進、逐步提高”的突出特點的實踐教學體系(如圖)。施工過程中注意以下兩點：

1.理論與實踐相結合。實踐教學體系的側重點不同于理論教學體系，實踐教學體系側重于專業人才的培養目標。培養以崗位職業能力為中心，使學生掌握一定的職業技能和技術應用能力，重點是掌握經驗技術和理論技術，要求熟練操作。然而，我們不能人為地隔離實踐教學體系和理論教學體系之間的聯系。只有在掌握相關概念、原理和工藝流程的基礎上，才能在實踐中得心應手，納米材料在實踐中有什么創新？只有堅持理論指導實踐，才能把學到的理論知識轉化為實踐活動中的技能和直接經驗。

2.練習內容要連續、有針對性、全面。在選擇實訓課題時，應充分考慮設備狀況、課時安排、學生素質、理論課程學習、不同學科實訓內容銜接等因素進行統籌安排。一方面要注意不同學科之間的銜接，使實習項目在不同學科之間有一定的連續性；另一方面，形成從初級到高級，從簡單到復雜，從單一到綜合，從認知實踐到專業操作技能訓練實踐，最后到專業技術應用能力訓練實踐的實踐教學體系。如制圖與制圖、機械設計課程設計、數控加工技術課程設計等實訓課題可以選擇還原盒，使內容前后連貫，有利于學生形成從設計、制造到組裝成產品的整體概念。

比如車削作業的qq網盤打不開的時候如何做實訓，前期是基本操作技能的訓練，比如單車外圓，銑槽等。而在后期則安排一些綜合性的培訓項目，如軸類零件，其中包括端面、外圓面、鍵槽、螺紋、錐面等的加工。還涉及正確選擇工具、工具和夾具、測量工具、工藝制定、編程、加工和生產、產品。比如選擇一個塑料產品的生產進行畢業設計，可以滿足模具設計、cad建模、工藝規劃、數控加工、注塑成型等各種技能的綜合訓練要求，最終形成產品。

實踐教學環節實施方案

集中實踐教學的教學效果是實現人才培養目標的關鍵。為此，各辦學單位在安排實踐教學時應注意以下幾點：

1.必修課中，可編程控制器的應用培訓要按照教學大綱的要求，并盡可能結合義烏來料加工網絡技術的工藝和控制要求制定培訓方案，確保培訓體現實際生產。

2.在綜合實訓環節中，機電一體化系統的綜合實訓采用運動控制、邏輯控制

_3.機械行業綜合培訓應與職業(崗位)資格證書考試相結合。各辦學單位應根據資格證考試的基本要求，結合生產實際，從實際生產中的典型環節中選取素材，制定綜合培訓內容。學生經過綜合培訓，考試成績符合要求，才能取得職業資格證書。

4.實訓教學工作應盡可能選擇“雙師型”教師。

注重實踐

I. 《金工實習》

這個實習環節有6學分，是數控技術專業必修的實習環節。最好是先安排專業課再學習，目的是為繼續學習專業課和施工課打好基礎，設計一些課程和畢業設計。

(數控編程軟件有哪些)這個環節的基本內容和要求：

(1)普通加工

學習安全操作規程。了解切削加工的基本知識，了解普通機床的組成、功能和特點；了解和掌握普通車床、銑床、刨床的使用方法，正確進行車床/銑床的基本操作，加工簡單零件。了解刀具和磨削方法的基本知識。了解如何使用常用的測量工具并正確操作。

現代加工技術

了解數控車床、數控銑床、加工中心、數控線切割機的基本組成，各部分的主要功能和特點，學習數控機床的基本編程方法和簡單操作方法。

鉗工

掌握鉗工的`基本操作方法和所用的勞動、卡片和量具。掌握鉆孔、鉸孔、攻絲、扣合的基本加工方法。了解機器零件的組裝和拆卸方法。

焊接

了解手工電弧焊的應用和焊接工藝；了解焊條的成分、功能、品牌和規格，焊接工藝參數及其選擇。了解常見焊接缺陷的特點、原因及預防方法。了解氣焊原理、物業管理員的試題、所用設備及安全操作知識。能夠獨立完成基本操作。

鍛造

了解鍛件生產的工藝、特點和適用范圍；了解自由鍛造的基本工藝；了解鍛造過程中初鍛、中鍛、鍛件的冷卻方式。

鑄造

了解砂型鑄造生產的工藝流程、特點和要求

機械銑床實習工作總結 篇7

一、實習目的

對付數控專業學生，本實習使學生了解數控機床的一般布局和基礎工作原理?？刂疲╣s983—x9型）數控機床的功能及其操作使用措施，控制常用功能代碼的用法，學會簡單法度模范的手工編程措施，控制數控加工的編程坐標與機床坐標的關系，學會工件裝夾及找正對刀措施，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。接收有關的生產勞動紀律及生產平安教導，培養學生優越的生產勞動紀律和平安意識。扎實習練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到中級工、部分學生達到高檔工考證的要求。對付非數控類專業非考證學生（2周），通過實習使學生了解數控設備布局、加工原理，控制數控設備的操作、數控法度模范的編制措施和簡單零件的加工，了解自動編程的利用。

二、實習設備

1、場地條件：教授教化型數控銑加工實習車間。

2、設備條件：教授教化型數控銑床（9臺）。

3、對象及資料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數棒，銑刀。（各類規格的平刀、鉆頭及球刀多少）資料：尺寸規格約為80×80×30的鋁合金資料每人1件。

三、實習內容（本次實習的計劃內容）

1、平安教導和部署實習任務及mastercam軟件的解說。

2、mastercam軟件的建模、編程。

3、南京華興仿真軟件的.解說及了解。

4、仿真軟件的演習與加工。

5、仿真軟件模擬考試。

6、數控機床操作使用解說和演習。

7、工件裝夾，裝刀，對刀操作，卸刀。

8、實操加工，80×80×30鋁材。

9、加工歷程中問題的處置懲罰。

10、理論解說及演習。

11、實習總結，寫實習申報，評定實習造詣。

四、實習記錄（學生個人所做的實習內容記錄）

實習期間所演習的課題有許多題，部分課題的記錄如下。

1、特征闡發：這個零件的特征有凸臺，槽，孔，曲面，特征還不算繁雜。

2、加工思路：凸臺用二維挖槽加工，槽用二維挖槽加工，鉆孔用g83指令，曲面用等高外形加工，還有三維挖槽。