專項方案交底（集錦十二篇）。

為了確保事情或工作能無誤進行，往往需要預先制定好方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。優秀的方案都具備一些什么特點呢？以下是小編為大家收集的外腳手架施工方案交底（精選12篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

專項方案交底 篇1

材料及主要機具：

（一）主要材料：

1、用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2、水泥砂漿：

（1）水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥。

（2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。

3、粉料：可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。

配套材料：

4、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。

5、橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。

6、保護層料：石片、各色保護涂料。

7、70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

8、彈性體改性瀝青防水卷材：sbsⅡ型3mm厚防水卷材。

9、js復合防水涂料。

（二）主要機具：

1、機械：砂漿攪拌機、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。

2、工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。噴燈或可燃氣體焰炬、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。

二、作業條件：

1、找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續。

2、各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規范要求處理好。

3、根據設計要求的標高、坡度，找好規矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。

4、施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。

5、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。

6、鋪貼防水層時基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。

7、基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。

8、卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。

三、勞動力情況：

砌筑瓦工安排3人，壯工5人，防水工3人。

四、工期安排：

20xx年4月30日至20xx年5月10日，工期共計11日歷天。

五、操作工藝：

基層清理→ 管根封堵 → 標高坡度彈線 → 灑水濕潤 →水泥砂漿找平層 → 養護 →→ 驗收 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 涂刷js復合防水涂料→蓄水試驗 → 保護層

1、基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

2、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的.管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。

3、抹水泥砂漿找平層：

1）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。

2）貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。

4）養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。

4、鋪設防水卷材層：

1）清理基層：施工前將驗收合格的找平層表面塵土、雜物清理干凈。

2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

3）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。

4）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

6、涂刷防水涂料：涂刷js復合防水涂料。

7、防水保護層施工：上人屋面按設計要求做剛性防水層屋面保護層。防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。

六、質量保證：

1、原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2、屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰；

3、水泥應有出廠合格證或試驗資料。

4、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。

5、找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。

6、找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規范的規定。

7、允許偏差項目，見下表：

8、彈性體改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定。

9、卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規范的規定。

10、卷材防水嚴禁有滲漏現象。

11、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。

12、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規范的規定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。

13、卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。

七、成品保護：

1、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。

2、找平層施工完畢，末達到一定強度時不得上人踩踏。

3、雨水口、內排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入塔塞。

4、已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做防水層的保護層。

5、穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。

6、屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。

7、屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。

八、應注意的問題：

1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。

2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表面開裂。

3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。

4、屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。

5、空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。

6、滲漏：多發生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。

九、安全防范措施：

1、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高的圍欄，本工程使用大樓屋面原有圍欄；

2、配制材料的現場應有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

3、配制膠泥的穩定劑，有的是有毒粉末，應防止吸入鼻內。

4、配制、施工操作時，應戴手套、口罩、穿工作服等。

5、攪拌材料時，加料口及出料口要關嚴，傳動部件應加防護罩。

6、凡有嚴重心臟病、高血壓、神經衰弱癥等不適于高處作業者不能進行屋面工程施工。

7、上屋面前應檢查有關安全設施，如欄桿是否牢固，檢查合格后，才能進行高處作業。

8、碎瓦、雜物、工具等應集中下運，不能隨意亂擲。

9、高處作業操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。

10、材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火措施。

11、施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。

12、患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業。施工過程中發生惡心、頭暈、過敏等，應停止作業。

13、使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。

14、裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴。

15、高處作業屋面周圍邊沿和預留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行安全防護。

16、防水卷材采用熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請辦理用火證，并設專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內不準有易燃物。

17、雨、天應待屋面干燥后施工。六級以上大風應停止室外作業。

18、下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴。

專項方案交底 篇2

滿堂腳手架又稱作滿堂紅腳手架，是一種搭建腳手架的施工工藝。滿堂腳手架相對其他腳手架系統密度大，明了一點就是滿屋子搭架子。滿堂腳手架相對于其他的腳手架更加穩固。

滿堂腳手架主要用于單層廠房、展覽大廳、體育館等層高、開間較大的建筑頂部的裝飾施工。由立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐等組成。

使用了滿堂腳手架后，3.6米以上的內墻裝飾不再另行計算裝飾腳手架，而內墻的砌筑腳手架仍按里腳手架規定計算。

滿堂腳手架的使用視其高度而定，當天棚凈高在3.6M以下者，不管天棚采用何種裝飾工藝，均不計算裝飾腳手架。當天棚凈高在3.6M至5.2M之間時，天棚的裝飾腳手架按滿堂腳手架本層定額計算，當天棚凈高在5.2M上時，天棚的裝飾腳手架要計算基本層和增加層兩個定額項目。

滿堂腳手架的整體性與穩定性注意事項：

1、立桿：架體設縱橫向掃地桿，掃地桿設在基礎上平面200mm處的立桿上，用十字扣件固定在立桿上，立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的.設計剛度。立桿接頭要錯開不設在同一層面上，立桿下端與墊木間增加木楔，用來調整立桿沉降不勻。

2、水平桿：縱橫向水平桿用直角扣件固定在立桿上，扣件的擰緊力矩控制在45-60Nm，水平桿在轉角處必須交圈(構成井字形結構)。

3、連墻桿：

架體與混凝土框柱進行有效的附墻連接，以提高支模架在施工荷載作用下的變形本事。

4、模板施工中應注意易發生的質量問題：

a)柱模板容易產生的問題：截面尺寸不準，柱位置位移，柱彎曲。采取辦法是：支模前按圖彈出位置線，四周用木條頂死(留出板厚度)可保證底部位置準確，根據柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四邊吊正，加箍鎖死，再四周拉好支撐。

b)梁板模板容易產生的問題：梁梆不平直，梁底不平，梁口不順直，防止辦法有：梁板模板支撐，龍骨的間距應經過計算后，確保其強度、剛度、底模水平桿應按設計和規范要求起拱，拉通線鎖梁口，防止口上變形。

施工程序：基礎放線鋼筋綁扎支模校驗澆筑砼。

5、墻體模板的配置

模板配置高度：

內板高度：2920mm；接高：1850mm。

外板高度：2920mm；接高：1850mm。

工程外墻周圈的結構特點，外墻周圈滿配一層高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其優點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，并且內外墻模板沒有區別，能夠互換使用，不僅僅降低了模板投入，并且提高了施工效率。

工程應施工方要求，門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁側模、梁底模、梁下堵板。

配置梁模的方法能夠有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果，但此種配置方法占用塔吊時間過長，影響工程進度。且由于洞口處模板斷開，導致模板板塊較多，在支模過程中，掌握不好垂直度。

另外一些特殊洞口的存在會使支模十分繁瑣。為保證外墻門窗洞口的直線性，外墻門窗洞口全部斷開，內墻采用內置式的模板配置方法，提高支模效率。

6、節點的處理方法

陰角模與大模板之間經過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。

專項方案交底 篇3

關鍵詞：建筑節能；培訓；外墻外保溫；施工管理

《建筑節能工程施工質量驗收規范》于20xx年由建設部批準為國家標準，并在全國范圍內推廣，但施工單位在節能工程施工過程中卻存在著這樣那樣的問題：

一、施工人員的問題：

節能工程是一個涉及多專業的綜合性分部工程，它涵蓋了墻體、幕墻、門窗、屋面、地面、采暖、通風與空氣調節、空調與采暖系統的冷熱源及管網、配電與照明、檢測與控制等十個方面的內容，目的是通過設計、施工使建筑工程達到一定的節能效果，因此，節能工程在施工過程中需要有一批各專業熟悉施工材料、施工工藝的人員在現場進行施工管理及指導，但現實是多數的施工現場的技術人員并不太懂或基本不懂的建筑節能的施工工藝，這樣就不能確保建筑節能的工程質量。

解決辦法：任何新材料、新技術的應用，離不開系統的培訓和考核。建筑節能的專業培訓應制訂相應的培訓大綱和考核制度，實行持證上崗。讓施工管理人員和生產工人都要掌握施工要點和關鍵節點的處理，掌握如何解決質量通病的防治方法。同時應規定建筑節能現場施工負責人必須具備相關資質的項目經理證書，從人員上確保施工質量不留隱患。

二、建筑保溫材料的問題：

對于外墻保溫系統而言，要注意整個系統各層主材之間的相容、匹配的問題，如因各層主材不匹配而發生層間的破壞或剝離導致整個系統失穩，將造成難以估量的損失。以當前最為成熟、使用量最廣泛的膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統為例，各主材組成由墻體、水泥砂漿找平層、聚苯板粘結劑、膨脹聚苯板、聚合物面層砂漿（內置耐堿網格布）、飾面層（一般采用涂料飾面）等層次，由于各主材的導熱系數相差甚大，膨脹聚苯板導熱系數為0.04W/（m·k），聚苯板粘結劑和聚合物面層砂漿導熱系數為0.93W/（m·k），兩者相差22倍。根據材料熱脹冷縮的物理原理，如果聚苯板粘結劑和聚合物面層砂漿不具備良好的`柔性（壓折比≤3.0），即會造成面層開裂或整個系統的脫落。由于外墻外保溫施工工藝中沒有明確膩子和涂料的性能指標，建設方考慮節約開發成本，飾面層材料仍按傳統的材料在外保溫基層上施工，最后導致涂面層開裂、空鼓等現象。如果飾面材料的膩子采用柔性外墻膩子，涂料采用彈性涂料，就能達到飾面層與保溫層材料相匹配的要求，防止墻面因材料不匹配而造成的質量問題。

解決辦法：

1、節能材料（設備）進場前應對照設計要求認真核對，審核其外觀質量和規格、型號、技術參數及質量證明文件并形成相應驗收記錄的活動。

2、在進場驗收合格的基礎上對保溫材料、幕墻玻璃、隔熱型材、中空玻璃、散熱器、機盤管機組、電纜、電線、絕熱材料、粘結材料、增強網等材料，在使用前應進行見證取樣，送至有檢測資質的檢測機構進行復檢。

三、施工操作方面的問題：

1、施工工藝不足，以外墻外保溫為例，由于對外保溫板施工節點（如外窗滴水、空調板與外窗接口，陽臺地坪與墻面的接口等）構造不重視，工藝不到位，容易形成滲漏。

2、具體施工操作中的問題：

a.粘結劑攪拌時沒有按使用說明充分攪拌，影響粘結力。

b.粘貼聚苯板時粘結劑面積不是40%；門窗洞口不按規范要求整塊切割，易造成墻面滲水。

c.網格布干鋪及搭接長度不足；未按規范預埋翻包網格布，引起墻面開裂。錨固釘不按規定用量布排，門窗洞口及陰陽角處沒有補強加固，影響整個保溫系統的抗拉強度。

d.面層砂漿須分兩道涂抹（內置玻纖耐堿網格布），外面一道抹面砂漿不宜過厚，應控制在1.5mm以內，過厚會使網格布的拉結力失去作用而引起墻面開裂。

綜上所述，外保溫系統由于施工原因造成的質量問題主要表現為墻面裂縫，而墻面一旦裂縫雨水就會滲透到保溫層內，經凍融、風化又會加劇墻面裂縫，而裂縫是造成滲水的原因，滲水又擴大了裂縫，最終導致整個保溫系統難以修復而造成巨大的經濟損失。

解決辦法：

加強工藝或方案編制、審查等，對于關鍵節點、特殊部位要求施工單位編制建筑節能工程專項施工方案，逐個明確施工工藝要求，經審查批準后，嚴格按照方案施工。

四、施工管理方面的問題

1、項目管理者對建筑節能的施工技術認識滯后，建設現場各方對工程設計交底、施工圖會審不上心，往往將交底與會審合并在一起，僅為了符合程序要求形成會審文件。施工圖會審前未組織專業人員對設計文件中的建筑節能專篇和各分項工程中重要節點的施工詳圖內容進行審核，確保施工圖會審后設計文件能滿足施工深度的要求，為施工組織創造首要條件。

2、多數項目墻體節能工程驗收的檢驗批劃分比較混亂，一般是按幾個樓層或是按每個立面進行劃分，在施工方案中未對分項、檢驗批進行劃分，不符合規范的要求。規范明確規定：采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500-1000mm2面積劃分為一個檢驗批，不足500mm2也為一個檢驗批。因此，不同材料、工藝和施工做法應劃分不同的分項，然后按分項劃分檢驗批。如墻面板材與防火隔離帶A級材料顯然不能劃入一個分項工程進行驗收。

3、多數項目隱蔽工程驗收記錄未按工序和檢驗批進行隱蔽驗收，常常將所有工序和不同檢驗批的驗收內容放在一張記錄上，失去工程驗收的即時性與真實性。

解決辦法：

1、現場建設各方應高度重視設計交底與圖紙會審工作，組織專業工程師做好學圖、審圖，避免因設計深度不滿足施工需要而出現理解錯誤，致使施工質量存在缺陷。

2、施工、監理單位應加強對工程的關鍵部位、重要工序的質量控制和驗收，尤其要重視隱蔽工程的驗收，數據應真實、內容應完整，工程資料可追溯性應等到充分保證。

專項方案交底 篇4

1、冬期施工起始日期

根據“建筑工程冬期施工規程”（jgj104-97）的規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

2、冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1）確保工程質量。

2）冬期施工過程中，做到安全生產；工程項目的施工要連續進行。

3）制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。

4）應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5）力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6）凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7）必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1）進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2）進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查。如不適合冬期施工要求的工程項目（或部位），應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3）根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4）對于復雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析（包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面）。

2.2.2冬期施工方案的主要內容：

1）冬期施工生產任務安排及施工部署。

2）工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3）熱源設備計劃（包括供熱熱源和熱能轉換設備）。

4）保溫材料、外加劑材料計劃。

5）冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6）工程質量控制要點。

7）冬期安全生產及防火技術措施。

3、冬期施工生產準備工作

3.1冬期施工現場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1）排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2）施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

3）保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保溫

攪拌機棚前后臺的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保溫。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數量。

1）外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2）外加劑的復試。對于市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保溫材料的準備

1）保溫材料的選擇

冬期施工所用的'保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據其使用部位大致分為：

①鋼模板的保溫：使用質輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。（草簾由于易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝后使用）

③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。

④管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。

2）保溫材料數量及計劃

根據冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規格、使用周轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1）鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

2）熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風機、煤爐、煙筒等。

3）施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4）生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。

室內測溫：干濕溫度計。

各種測溫：表格及文具。

4、冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填4.1.1人工開挖凍土方

1）開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2）施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。

3）操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4）保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1）機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2）根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15％。

1）房屋內部不允許用凍土回填。

2）回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15％。

3）構筑物及有路面的道路，路基范圍內管溝不得用凍土回填。

4）為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。

5）在凍脹土上的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。

6）所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產生：檢查合格后的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負溫焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不格。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低于－20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊

1）適用范圍：鋼筋直徑≥22cm時采用搭接焊

2）質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10％的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應從每批成品（經外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內連續焊接時可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產條件制作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4o.接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm.當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。

3）注意事項

①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5％，應適當提高變壓器級數；如電壓電壓降到8％時，停止焊接。

②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生產。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異?，F象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負溫電弧焊

1）適用范圍：鋼筋直徑≤22mm時采用搭焊接

專項方案交底 篇5

一、工程概況

本防洪防汛施工方案適用于水電站防洪防汛工程，通過科學規劃、精心施工，確保水電站防洪設施安全、穩定運行，有效應對洪水等自然災害，保障水電站及下游地區的安全。

二、施工目標

1、加強水電站防洪設施的抗洪能力，提高防洪標準；

2、完善防洪體系，確保水電站防洪設施的整體協調性；

3、提高施工質量，確保防洪設施的安全、可靠、耐用。

三、施工方案

（一）施工準備

1、組織專業技術人員對水電站防洪設施進行全面檢查，確定需要加固和改造的部位；

2、制定詳細的施工方案和施工圖紙，明確施工任務、技術要求、安全措施等；

3、準備施工所需的機械設備、材料、工具等，確保施工順利進行。

（二）施工內容

1、堤防加固：對水電站堤防進行加固處理，包括堤身加固、堤基處理、堤防防護等，提高堤防的抗洪能力；

2、泄洪設施建設：根據水電站防洪需要，建設或改造泄洪設施，包括溢洪道、泄洪洞等，確保洪水能夠順利排出；

3、防汛搶險道路建設：修建或改建防汛搶險道路，確保在緊急情況下能夠迅速到達搶險現場；

4、防汛物資儲備庫建設：建設防汛物資儲備庫，儲備必要的防汛物資，以備不時之需。

（三）施工方法與工藝

1、堤防加固：采用混凝土、石料等材料進行堤身加固，確保堤防的穩定性；對堤基進行注漿、排水等處理，提高堤基的承載能力；在堤防外側設置防護層，防止水流沖刷。

2、泄洪設施建設：根據設計要求，進行溢洪道、泄洪洞等泄洪設施的開挖、襯砌、閘門安裝等工作，確保泄洪設施的安全、可靠。

3、防汛搶險道路建設：按照道路設計規范，進行路基處理、路面鋪設等工作，確保道路平整、暢通。

4、防汛物資儲備庫建設：選擇合適的`位置，按照倉庫建設標準進行建設，確保物資儲備庫的安全、方便。

四、施工安全措施

1、嚴格遵守安全生產規定，確保施工人員的人身安全；

2、施工現場設置明顯的安全警示標志，提醒施工人員注意安全；

3、定期對施工設備進行檢查和維護，確保設備正常運行；

4、制定應急預案，應對突發情況，確保施工過程中的安全。

五、施工進度與質量控制

1、制定詳細的施工進度計劃，合理安排施工任務，確保按期完成；

2、設立質量控制點，對關鍵部位和關鍵工序進行重點監控，確保施工質量；

3、定期進行施工質量檢查，發現問題及時整改，確保防洪設施的質量符合設計要求。

六、施工后驗收與維護

1、施工完成后，組織專業技術人員進行驗收，確保防洪設施符合設計要求；

2、制定防洪設施維護計劃，定期進行設施檢查和維護，確保防洪設施的正常運行；

3、加強與地方政府和相關部門的溝通協作，共同維護防洪設施的安全。

專項方案交底 篇6

為扎實開展夏季火災隱患排查治理工作，落實消防安全管理責任，強化火災防控意識，有效遏制重特大火災事故發生，我處決定，從即日起至9月底，在普通公路系統開展消防安全專項檢查，為保證檢查工作取得成效，特制定本次活動實施方案。

一、督查范圍

普通公路新建、改建、擴建工程及養護大中修工程項目的消防安全管理。

二、組織機構

統籌做好汛期及夏季消防安全專項檢查工作，我處成立安全生產大檢查活動領導小組。具體人員組成如下：

組長：

副組長：

組員：

成員由市公路處質量安全管理科、工程科、養護科等部門相關人員抽調組成。

領導小組辦公室設在質量安全管理科，張生任辦公室主任，質量安全管理科聯系方式：電話xxxxxxxx。

三、開展檢查

（一）各項目參建單位按照《建筑工程施工現場消防安全技術規范》（GB50720-20xx）要求，積極組織開展自查，排查火災隱患，確保夏季消防安全。對于涉及到臨時用電的項目，現場電氣防火應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-20xx）的有關規定。

（二）公路處結合工作實際，將按照“四不兩直”（即不發通知、不打招呼、不聽匯報、不陪同接待,直奔基層、直插現場）的工作原則，對重點項目和關鍵點位組織開展消防安全檢查。在此期間，交通運輸委將適時組織抽查，請各單位做好備查準備。

四、檢查重點

（一）宿舍、辦公用房等活動板房板材的燃燒性能等級是否符合要求；裝配式活動板房板材是否具有生產（制造）許可證和產品合格證。

（二）是否將現場生活區、辦公區和作業區按有關規定嚴格分開；是否在工地現場設置消防通道并保持暢通，確保消防車輛通行和作業要求；是否在工地現場顯要位置張掛防火警示標。

（三）是否落實了消防安全責任制，每間宿舍是否設立了消防安全責任人；宿舍通道是否保持暢通，宿舍是否存在亂拉亂接電線、使用電爐、使用電熱器等違章電器以及存放燃易爆物品等現象。

（四）在職工宿舍、木工加工區、鋼筋加工區、易燃易爆危險品庫房、配電房等重點防火部位是否配置合格、有效、數量充足的滅火器材，并專人負責定期檢查、維護、保養，保證其靈敏有效。

（五）電工、電氣焊工等特殊工種是否做到持證上崗。

（六）是否結合工作實際編制了消防應急預案，并專門對施工作業人員開展了加強滅火技能、逃生、自救、互救等消防常識的培訓教育；是否組織開展了消防應急救援演練。

五、工作要求

（一）各公路管理部門要提高認識，統一思想，充分認識做好夏季消防安全檢查工作的重要性，要成立由主要領導牽頭的安全生產大檢查領導小組，制定出具體的實施方案，并按照“全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效”的總體要求，在轄區管理范圍內集中組織開展好夏季火災隱患的排查治理工作，對發現的火災隱患要及時果斷的進行處理，堅決杜絕火災事故的發生。

（二）各參建單位要利用召開會議，印發宣傳材料等形式，充分發揮各類媒體的.作用，大力宣傳這次消防安全大檢查的必要性、重要性，普及火災自救和應急救援的相關知識。同時，要進一步強化對相關從業人員的消防專題培訓和應急演練，提升消防安全管理和應急處置能力。

（三）凡是檢查中發現施工單位敷衍了事，存在安全隱患未整改或整改不及時的，檢查組將立即責令其停工，嚴格主要負責人約談制度，采取相應的處罰措施，并將其行為記入誠信體系管理檔案。

專項方案交底 篇7

（一）施工方案

1、根據工程實際編制腳手架專項施工方案，方案有針對性，能有效地指導施工，明確安全技術措施。

2、搭設高度在25M以下的外架應有搭拆方案，繪制架體與建筑物拉結詳圖、現場桿件立面和平面布置圖。

3、搭設高度超過25M且不足50M的外架，應采取雙鋼管立桿或縮小間距等加強措施，除應繪制架體與建筑物拉結詳圖、現場桿件立面、平面布置圖外，還應說明腳手架基礎做法。

4、搭設高度超過50M的外架，應有設計計算書及卸荷方法詳圖，繪制架體與建筑物拉結詳圖、現場桿件立面、平面布置圖，并說明腳手架基礎做法。

5、外架專項施工方案包括計算書及卸荷方法等必須經企業技術負責人審批并簽字蓋章。

（二）立桿基礎

1、毛竹腳手架立桿需深埋地下30cm以上并支在墊木（塊）上，基礎夯實后落地頂撐支設在木板或水泥墊塊上，并設縱橫相連掃地桿。立桿基礎埋深上部分采用砼澆筑的可不設掃地桿。

2、鋼管腳手架基礎平整夯實，砼硬化，落地立桿垂直穩放在金屬底座、砼地坪、砼預制塊上，設縱橫相連掃地桿。

3、立桿基礎外側設置截面不小于20×20cm的排水溝，并在外側設80cm寬以上砼路面。

4、外腳手架不宜支在屋面、雨棚、陽臺等處，確因工程需要搭設的腳手架，要分別對外架和屋面、雨棚、陽臺等部位的結構穩定性進行 計算并采取有效安全措施。其設計計算書和安全措施須經企業技術負責人審批簽字蓋章。

（三）架體與建筑物拉結

1、腳手架與建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M設一拉結點。拉結點在轉角和頂部處加密，即在轉角1M以內范圍按垂直方向不大于4M設一拉結點，頂部80cm以內范圍按水平方向不大于7M設一拉結點。

2、鋼管外架拉結點應剛性拉結；毛竹外架采用2根并聯8號鉛絲加套管的柔性拉結（既拉又撐）。拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大、小橫桿接點處。

3、外墻裝飾階段拉結點也須滿足要求，確因施工需要需除去原拉結點時，必須重新補投可靠、有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。

4、拉結點或臨時拉結點必須畫出制作詳圖。

（四）立桿間距與剪刀撐

1、毛竹腳手架步距不大于1.8M，立桿縱距不大于1.5M，橫距不大于1.3M， 架子總高度不得超過25M。

2、鋼管腳手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立桿縱距不大于1.8M，橫距不大于1.5M。如搭設高度超過25M須采用雙立桿或縮小間距的方法搭設，超過50M應進行專門設計計算。

3、架子轉角處立桿間距應符合搭設要求。

4、腳手架外側設置剪刀撐，由腳手架端頭開始按水平距離不超過9M設置一排剪刀撐，剪刀撐桿件與 地面成45-60°角，自下而上、左右連續設置。設置時與其他桿件的交叉點應互相連接（ 綁扎），并應延伸到頂部大橫桿以上。竹腳手架剪刀撐底部斜桿應深埋超過30cm。

5、毛竹腳手架必須設置頂撐，頂撐能有效地擱在小橫桿上，不得移位、偏離。

6、嚴禁搭設單排腳手架。

（五）腳手板與防護欄桿

1、25M以下建筑物的外腳手架除操作層以及操作層的`上下層、底層、頂層必須滿鋪外，還應在中間至少滿鋪一層。25M以上建筑物的外架應層層鋪設腳手片。裝飾階段必須層層滿鋪腳手片。

2、滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效防護措施。

3、腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯綁扎不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手片完好無損，破損的要及時更換。

4、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立桿里側，不宜將網圍在各桿件的外側。安全網應用不小于18#鉛絲張掛嚴密。

5、腳手架外側自第二步起必須設1.2M高同材質的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9M和1.3M。腳手架內側形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內側設12M高的防護欄桿和30cm高踢腳桿。

6、腳手架的高度，里立桿低于檐口50cm，平屋面外立桿高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5M以上。

（六）交底和驗收

1、腳手架搭設前應對架子工進行安全技術交底，交底內容要有針對性，交底雙方履行簽字手續。

2、腳手架搭設后由公司組織分段驗收（一般不超過3步架），辦理驗收手續。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格的，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。

3、腳手架應進行定期檢查和不定期檢查，并按要求填寫檢查表，檢查內容量化，履行檢查簽字手續。對檢查出的問題應及時整改，項目部每半月至少檢查一次。

（七）小橫桿設置

1、外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，確保安全受力。

2、小橫桿應設置在大橫桿的下方，頂撐的上端（僅指毛竹腳手架）。

3、小橫桿兩端各伸出立桿凈長度不少于10cm并應盡量保持一致。

（八）桿件搭接

1、鋼管腳手架立桿必須采用對接，大橫桿可以對接和搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm，且不少于二只扣件緊固。

2、竹腳手架立桿、剪刀撐、大橫桿和其他桿件均采用搭接，其中立桿、剪刀撐搭接長度不小于1.5M，大橫桿不小于2M，且均用不細于10#鉛絲雙股并聯綁扎3道以上。

3、相鄰桿件搭接、對接必須錯開一個檔距，同一平面上的接頭不得超過50%。

4、竹腳手架頂撐設置到位、有效、與立桿綁扎不小于10#鉛絲雙股并聯綁扎3道。

（九）架體內封閉

1、腳手架的架體里立桿距墻體凈距一般不大于20cm，如大于20cm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。

2、腳手架施工層里立桿與建筑物之間應進行封閉。

3、施工層以下外架每隔3步以及底部應用密目網或其他措施進行封閉。

（十）腳手架材質

1、鋼管腳手架應選用外徑48mm，壁厚3.5mm的A3鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用鋼管有出廠合格證。搭設架子前應進行保養、除銹并統一涂色，顏色應力求環境美觀。

2、搭設竹腳手架的竹竿要求挺直、質地堅韌，不得使用青嫩、枯脆、腐爛、蟲蛀及裂紋連通兩節以上的竹桿。竹桿有效部分小頭直徑必須符合：

A.立桿、大橫桿、頂撐、剪刀撐等不小于75mm；

B.小橫桿不得小于90mm；

C.擱柵、欄桿不得小于60mm。

3、鋼管腳手架搭設使用的扣件應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》要求，有扣件生產許可證，規格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。

4、竹腳手架綁扎用的鉛絲無銹蝕，雙股并聯捆扎。

5、底排立桿及掃地桿均漆紅白相間色。

（十一）通 道

1、外腳手架應設置上下走人斜道，附著搭設在腳手架的外側，不得懸挑。斜道的設置應為來回上折形，坡度不大于1∶3，寬度不小于1M，轉角處平臺面積不小于3m2。斜道立桿應單獨設置，不得借用腳手架立桿，并應在垂直方向和水平方向每隔一步或一個縱距設一連接。

2、斜道兩側及轉角平臺外圍均應設1.2M高防護欄桿和30cm高踢腳桿，并用合格的密目式安全網封閉。

3、斜道側面及平臺外側應設置剪刀撐。

4、斜道腳手片應采用橫鋪，每隔20-30cm設一防滑條，防滑條宜采用40×60mm方木，并多道鉛絲綁扎牢固。

5、外架與各樓層之間應設置進出通道，坡度不大于1∶3，寬度不小于1M，通道宜采用木板鋪設，兩邊設1.2M高防護欄桿和30cm高踢腳桿，并固定牢固。

6、斜道和進出通道的欄桿、踢腳桿統一漆紅白相間色。

（十二）卸料平臺

1、外腳手架吊物卸料平臺和井架卸料平臺應有單獨的設計計算書和搭設方案。

2、吊物卸料平臺、井架卸料平臺應按照設計方案搭設，應與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統。

3、卸料平臺要求采用厚4cm以上木板統一鋪設，并設有防滑條。外架吊物卸料平臺應采用型鋼做支撐，預埋在建筑物內，不得采用鋼管搭設。井架卸料平臺可以由鋼管從基礎上搭設，但基礎必須采用砼，地立桿墊型鋼或木板。

4、吊物卸料平臺必須設置限載牌。

5、卸料平臺臨邊防護到位，設置1.2M高防護欄桿和30cm踢腳桿，四周采用密目式安全網封閉。

專項方案交底 篇8

隨著氣候變化和極端天氣事件的頻發，山地地區的防洪防汛工作面臨著嚴峻的挑戰。特制定以下山地防洪防汛施工方案，以確保在汛期能夠有效地預防和控制洪水災害，保障人民群眾的生命財產安全。

一、施工原則

1. 安全第一：確保施工過程中的安全，防止因施工不當引發新的災害。

2. 科學規劃：根據山地的地形地貌、氣候條件等因素，制定科學的施工方案。

3. 合理布局：合理利用山地資源，確保施工方案的可行性和經濟性。

二、施工方案

1. 排水系統建設

清理河道：對河道進行定期清理，確保河道暢通無阻。

修建排水溝：在山地易積水區域修建排水溝，引導雨水順利排出。

增設攔沙壩：在河道上游設置攔沙壩，減少泥沙淤積，保持河道通暢。

2. 護坡與擋墻建設

修建護坡：在易發生滑坡、泥石流等地質災害的`區域修建護坡，增強山體穩定性。

建設擋墻：在河道兩側建設擋墻，防止洪水沖刷河岸，保護河道安全。

3. 預警系統建設

安裝雨量監測站：在關鍵區域安裝雨量監測站，實時監測降雨情況。

建立預警平臺：通過信息化手段，建立山地防洪防汛預警平臺，及時發布預警信息。

4. 應急搶險準備

組建搶險隊伍：組建專業的搶險隊伍，進行定期培訓和演練，提高搶險能力。

準備搶險物資：儲備足夠的搶險物資，包括沙袋、搶險工具等，以備不時之需。

三、施工安全與環保措施

1. 施工安全

嚴格遵守施工規范，確保施工過程中的安全。

配備必要的安全設施，如安全網、安全帶等。

加強現場安全管理，定期進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。

2. 環保措施

盡量減少施工對環境的破壞，避免破壞植被和生態。

合理利用施工產生的廢棄物，進行無害化處理或資源化利用。

加強施工現場的環境保護管理，確保施工過程中的環保要求得到落實。

四、施工進度與驗收

1. 施工進度

制定詳細的施工進度計劃，確保各項工程按時完成。

加強施工過程的監督和管理，確保施工質量和進度符合要求。

2. 驗收工作

在工程竣工后，組織專業人員進行驗收，確保各項工程達到設計要求。

對驗收不合格的工程進行整改，直至達到合格標準。

通過實施本方案，將有效提高山地地區的防洪防汛能力，保障人民群眾的生命財產安全。同時，本方案也注重施工安全與環保措施的實施，力求在保障施工安全的前提下，最大限度地減少對環境的破壞。

專項方案交底 篇9

一、工程概況

xx821廠xx職工住宅小區26#、29#樓位于xx市東壩雪峰，面朝主干道。鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，地下0層，地上一十八層，地下高3.6m，一至二層裙樓高度2.895m，建筑總高度58.75m，建筑面積為20159.4㎡。

二、方案選取

根據本工程的特點，外腳手架1-4層采用雙排落地式鋼管腳手架，架高20.7m。內架采用滿堂式和移動式腳手架，主要用于結構和裝修階段的安全防護和帶給操作平臺。外架立桿橫距1.2m、縱距1.6m，內立桿離外墻邊0.3m、步距1.8m，連墻桿按三步三跨設置，即連墻桿水平間距4.8m、豎向間距4.5m，剪刀撐除兩端設置外，中間每隔9.6m設一道，剪刀撐沿縱向跨越5-6根立桿，與地面夾角為45°-60°，外立面滿掛密目安全網。在±0.00m層及操作層滿鋪竹架板，并在作業層以下12m處滿鋪竹架板。

從第四層樓面起外腳手架均采用懸挑式雙排鋼管腳手架。第四層以上采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑架由埋在樓面板混凝土內的ф16鋼筋(務必采用一級鋼筋)Ω形錨環縱向間距1.6m和鋼管斜撐體系構成，每八層一挑，立桿縱距為1.6m，立桿橫距為1.2m，大橫桿步距為1.6m，小橫桿間距為0.8m，內立桿距墻面0.3m，每根立桿務必立在懸挑的90*160工字鋼上。

三、腳手架材料要求

扣件應購買正規廠家生產的可鍛鑄鐵扣件，具有出廠合格證和檢測報告，材料貼合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》GB978-67、《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79及《普通螺紋》GB196-81、《墊圈》GB96-76等技術標準。

扣件表面不得有裂縫、氣孔及其他影響使用安全的缺陷。扣件與鋼管扣緊時接觸良好，接觸面嚴格吻合。旋轉扣件轉動部位靈活，兩旋轉面間隙應小于1㎜。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5㎜。

腳手架鋼管采用外徑為48㎜，壁厚為3.5㎜，材質貼合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79中A3鋼的規定。

表面應平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕等缺陷。表面有凹凸狀嚴重銹蝕麻點、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準使用。鋼管端面應平整，嚴禁有斜口、毛口等現象。立桿、縱向水平支撐桿（斜撐、剪刀撐、拋撐）的鋼管長度為4-6.5m，用于橫向水平桿的鋼管長度為2.2-2.5m。每根鋼管重不大于25kg。

腳手板選用楠竹架板，寬度不小于250㎜，厚度不小于50㎜，長度為1.5m、3.0m兩種。架板竹片有表面發黑、霉變、竹質變脆以及拉緊螺栓直徑偏小或拉得不緊的不得使用，確保施工安全。

四、腳手架的搭設

腳手架的搭設務必滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》規范編制的構造及搭設要求。務必嚴格按本施工方案搭設。

1、搭設程序

搭設前準備工作→地基處理→放縱向掃地桿→逐根樹立立桿(安墊塊)，與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢，安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步小橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→掛安全立網。

2、搭設方法

嚴格按順序搭設腳手架。立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面30㎝。立桿和大橫桿，接頭互相錯開。腳手架各桿件伸出的端頭，均應大于10㎝，以防扣件滑脫。

3、剪刀撐設置

剪刀撐搭設是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于20㎝，最下面的一根斜桿與立桿的連接點離底部不大于50㎝，且底部斜桿的下端應置于墊板上，以保證架子的穩定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數為5-6根（》6m），斜桿與地面夾角為45°-60o。腳手架外側立面的兩端各設一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架升高連續設置，中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭接長度不小于0.8m，設2個旋轉扣件。每搭設一步高進行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200)，大橫桿拉線校正水平度(高差不超過50，并不大于1/300)。

4、連墻桿設置

連墻桿采用剛性連接，本工程外側每根框架柱設連墻桿與外架拉結，其垂直間距為3m。

5斜拉卸荷鋼絲繩設置

斜拉卸荷鋼絲繩采用φ15鋼絲繩，由每道工字鋼端部斜拉至四層墻梁鋼絲繩斜拉預埋件上，并用鋼絲繩繩卡固定好。

5、安全防護措施

a、安全網設置

雙排腳手架外側掛密目安全立網并張掛在外排立桿內側。用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔45㎝（每個環扣間隔）系牢在腳手架鋼管上。在±0.00m位置掛設水平安全網或滿鋪腳手板。

懸挑雙排腳手架，水平安全網設置每兩層一道用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔45㎝（每個環扣間隔）系牢在腳手架鋼管上，

b、安全防護棚

在主要出入口處、卸料平臺下方、通道處搭設安全防護棚。底層安全防護棚采用雙層竹架板鋪設，兩層垂直間距為500㎜，下層竹架板上滿鋪彩條布或草袋。操作層外側設擋腳板(h≯300㎜)和鋼管欄桿(h=900㎜)。

為確保施工人員出入安全，在第五層E-F/③、13軸線處設外挑寬度為2m的斜度為60°竹架板安全防護棚。

c、洞口及臨邊防護

樓層內1.5m×1.5m以下的水平孔洞用固定蓋板或用通長的鋼筋網蓋牢，1.5m×1.5m以上的孔洞四周搭設不低于1.2m高的護身欄桿，并用密目式安全網防護。

樓層周邊、屋頂邊緣、樓梯段邊及休息平臺邊等臨邊搭設1.2m高防護欄桿。

d、安全標志和安全色

施工部位的安全標志牌要設在醒目的地方，并安放牢固。安全標志要定期檢查，如有問題及時整修或更換。

為加強安全警示作用，腳手架部分桿件刷成黃色與紅色相間0.5m的安全色。刷安全色的部位有：臨邊防護欄桿、腳手架分層水平大橫桿，剪刀撐等部位。

6、斜道

在主樓主體施工中，施工電梯未安之前，在西側搭設雙跑斜道，用鋼管搭設，每跑寬度1.5m，跑道兩邊設欄桿扶手，外圍滿掛密目安全網。

六、腳手架拆除

腳手架拆除前要認真向操作人員進行拆除交底和安全交底。拆除時應設警戒區，和明顯標志，專人警戒禁止行人進入。

拆除順序自上而下，按層按步拆除，不能上下同時作業，連墻桿與腳手架同時拆除，拆下的.架料應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。

原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、欄桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

在搭拆中途更換操作人員，應及時對更換人員詳細交底，方可操作。

參加搭拆的所有作業人員，一律憑上崗證上崗，務必思想集中，持續嚴肅，不準擅自離，不準酒后作業。

七、腳手架搭設施工注意事項

1、施工作業務必根據施工方案、安全技術交底和國家規范、規程。搭設過程中嚴格控制立桿垂直偏差，隨時校正桿件垂直和水平偏差，垂直偏差應不大于架高的1/200；同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝。

2、腳手架搭設完畢，應由總施工員組織有關人員逐項檢查驗收，確認貼合要求后，方可投入使用。加強樓梯口、臨邊、預留洞口的防護，防護欄桿高度不小于1m，并設有擋腳腳板（桿）。外架剪刀撐架管，每層外架分層架管以及洞口、臨邊的防護欄桿扶手均刷黃色和紅色標志，間距按0.50m一段間斷刷色。

3、遇有六級大風與大雨后都應進行檢查與驗收。

4、要定期檢查架桿的設置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架構造是否貼合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；是否超載，發現安全隱患及時整改。清除水平的底網內雜物等。

5、檢查驗收時要嚴格對照規范標準要求進行，凡不貼合規定的應立即整改，對檢查結果和整改狀況及測得的數據要記錄，并且參加檢查驗收人員都要簽字。

6、相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受力狀況。

7、搭設過程中注意扣件朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上?？奂Q緊程度要適當，及時顯眼位置設立安全標志，懸掛穩當。

8、腳手架搭設允許偏差：

鋼管立桿縱距偏差為±50㎜；

鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100（H為總高度）；

扣件緊固力矩為：40-50N.m力度偏差不大于5N.m，抽查安裝數量的5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。

八、安全技術操作要求

1、作業人員務必持有效上崗證件，嚴格按照施工方案和安全操作規程施工。

2、把好材料質量關，材料的規格和質量務必貼合規范的要求，不合格材料不得使用。鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用?？奂写嗔?、變形、滑絲的禁止使用。

3、不違章作業，不得利用腳手架吊運重物，作業人員不得攀扶架子上下、不得推車在架子上奔跑、不得任意拆除腳手架部件和連墻桿及其它安全設施、腳手架底部或近部不得開挖溝槽。立桿底座加設墊板，地基務必夯實，并沿建筑物四周設臨時排水溝。

4、在大風大雨或停工一段時間后務必對腳手架進行全面檢查，如發現變形、下沉，鋼構件銹蝕嚴重，連接扣松脫等，要及時加固維修并經過檢查合格后方可使用。

5、嚴格控制施工荷載，不得在外架上集中堆積模板、架管磚材等，材料堆放量不大于2KN/㎡，且放置穩固。

6、設置專用斜道供作業人員上下，采取防滑措施。未完成的腳手架，每日收工時不得堆放剩余的鋼管、扣件等物，保證架子穩定，使之不發生意外。

7、在腳手架搭設時，各種材料務必進行可靠傳遞，不得隨意亂拋，施工人員務必系好安全帶，在豎立桿時，務必有兩人以上同時操作，以防立桿不穩。

8、搭設好的腳手架，使用過程中嚴禁隨意拆卸。

九、垂直運輸機械

主體施工階段用1臺QTZ50塔吊、1臺SCD200/200施工電梯作為垂直運輸工具，塔吊負責木方、模板、架管等長件或較重物件的垂直運輸，同時也擔任少量混凝土的垂直運輸。施工電梯負責墻體材料、砂漿、裝飾材料垂直運輸和施工人員上下。主體完成后，塔吊能夠拆除由施工電梯負責裝修階段所有材料垂直運輸和人員上下。塔吊和施工電梯由專業安裝隊伍安裝拆除，安裝完后報市技術監督檢驗，驗收合格取得準用證后方投入使用。

十、腳手架計算

外挑鋼梁式鋼管腳手架計算書外挑鋼梁式鋼管腳手架計算書

本計算參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》（JGJ130－20xx／J84-20xx）及《建筑施工腳手架實用手冊》（補充前者無法查找的有關計算數據）進行計算。

1基本參數

○架子基本尺寸：本工程采用腳手管為Φ48mm腳手管，準備搭設總高度為24m。其余參數已在方案中說明，那里不再詳解。

2計算資料

由于本腳手架擬采用完全卸荷的方法，即架子的全部重量均由下部鋼梁及斜拉卸荷鋼絲繩來承擔，故此，只驗算鋼絲繩以及鋼梁的承載力即可。

2.1鋼梁驗算

腳手架寬度總懸挑長度為1.45m，思考兩層施工荷載，5層腳手板。受力如圖：

采用160a工字鋼，查得=309cm3

2.1.1驗算彎矩

根據上圖結構特點，可知，如果集中單力P在跨中時，鋼梁的彎矩最大，為：

Mmax=PL/4=1.45P/4

那里計算的是十步一縱距（五層總高度為3.0×5＝15m，折合步數18÷1.8＝10）的架子總重量作用在一根鋼梁上，鋼梁所受的彎矩。

經查表，一步一縱距的鋼管、扣件重量NGK1=0.442kN，所以，鋼管、扣件總重量為

10NGK1=4.42kN。（NGK1=一步一縱距的鋼管、扣件重力）

經查表，NGK2=4.185kN（NGK2=滿鋪六層腳手板時一個立桿縱距的附設構件及物品重）

經查表，NQK＝3×1.05×1.5×2/2＝4.725KN

綜上，整體荷載為2P=2×（10NGK1+NGK2+1.4）＝2×（4.42+4.185+6.6）＝30.41kN

思考最不利因素，即驗算架體步數內整體重量以集中力形式作用在剛梁的中心處，其彎矩為

Mmax=PL/4=1.45P/4＝1.45×30410N.m／4＝11023.5N.m

Mmax《[M]=48585N.m

所以，貼合要求。

2.1.2驗算剪力

〔τm〕＝205N／mm2

思考最不利因素為驗算步數內整個架體重量全部作用在左側支座附近：

Qmax=2P=2×14.9=30.41kN

查表得，工字鋼的截面面積為，A＝42cm2＝4200mm2

所以，N／mm2

τ《〔τm〕，貼合要求。

2.1.3鋼梁外端頭斜拉鋼絲繩驗算

鋼絲繩水平方向間距為兩個立桿縱距，1.5×2＝3m。故，計算時采用一個立剛縱距計算。

鋼絲繩采用鋼絲9×61，繩芯1Φ22.5mm規格，鋼絲強度極限為1400Mpa，鋼絲破斷拉力總和為197kN。

思考最不利因素為驗算步數內整體荷載全部集中于鋼絲繩上，鋼絲繩斜拉角度為22°。

所以，拉力T＝2P／cos22°＝30410／0.92＝33054N=33.05kN《197kN

貼合要求。

(d)內外立桿與槽鋼的固定方法如下圖所示:

懸挑式腳手架搭設詳見側立面構造圖

十一、項目安全保證體系：

（一）安全保證體系

（二）、基本原則：

以安全生產作為標準化管理重點，嚴格執行《現場標準化管理規定》及有關各項措施，施工現場務必嚴格執行安全生產六大紀律及《建筑施工普通腳手架安全技術規定》。

（三）、施工安全生產總體措施：

1、成立安全禮貌施工管理部，全面負責施工全過程的安全檢查，安全布置，安全監督和安全獎懲。

2、全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現場發現隱患立即整改，發現違章立即制止，確保項目安全目標的到達。

3、xx821xx職工住宅小區（26、29幢）工程項目經理部將指定班組長納入安全管理系統，并與之簽訂安全生產協議書。

4、組織各部門及各班組進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。

5、凡建委和勞動局規定的持證上崗人員，務必持證上崗。

6、配備工地保安人員，實行三班值勤和夜間巡邏制度。

7、制定執行出入大門的規章制度。

8、工地建立安全管理體系。

9、完善計算機網絡化管理系統，建立完整的職工安全記錄臺帳，強化職工安全禮貌施工創優意識。

（四）、腳手架安全措施：

全面貫徹《建筑施工安全檢查標準》，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》，規范腳手架工程安全技術管理，施工組織設計方案編制、審批的程序規范有序。健全腳手架的檢查、驗收制度。

（五）、架工作業人員上崗證

專項方案交底 篇10

一、工程概況

經我公司技術人員現場勘察，本工程系貴陽市經濟適用住房建設有限公司辦公樓及幼兒園綜合場所，屋面滲水較為嚴重，且滲水點較多，原屋面做法不明確。且屋面面層已做地磚裝飾，局部地下室外墻滲水尤為突出，（因外墻已回填土后作室外活動場所）?，F我公司決定將該工程滲水分為屋面及外墻兩部分進行施工：

1、屋面滲水施工：

由于該屋面為上人屋面，且已作地磚裝飾，如將原有地磚拆除后再做防水，勢必會對原有屋面造成損傷且造價過高。經多方考慮，首先在原已施工完畢的地磚表層上用朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料對屋面進行滿刷，然后用sbs高聚物改性瀝青防水卷材滿鋪后面作20mm厚水泥砂漿保護層，然后在保護層上鋪貼地磚作面層裝飾（請建設單位和房屋原結構設計單位核算荷載是否滿足）。

2、外墻滲水處理方法（方法有兩種）：

方法：該滲水點處于食堂外墻（地下室外墻位于高回填土方表層以下），表層有排水管道穿過且又為室外露天活動場所，須將排水管道和已硬化的露天活動場所全部拆除，再將高回填土方全部挖開后再將外墻基層清理干凈后作sbs高聚物改性瀝青防水卷材防水處理，面作保護層后恢復原狀。此種做法工程量大且施工困難，對周圍居住環境造成一定影響！

方法：采用內補法進行處理，首先在距離原滲水源的室內墻面陰角10cm處鑿出一條（寬10cm×深15cm）的明排水溝進行處理，排水溝長度以現場實際為準，然后在距離排水溝邊緣5cm處作一道10cm厚的中空輕鋼龍骨石膏板隔墻（“為防止潮濕對隔離墻造成影響”故背光面宜用防腐面板加鋁塑板進行隔離處理，采光面（即可用面）就用石膏板進行隔離，面刷美涂士健康星活性乳膠漆與原滲水墻面進行隔離，此種方法會對室內有效使用面積造成一定影響（具體做法見節點大樣施工圖）。

二、施工方法

1、基層處理及地磚表面清洗：首先清理屋面上所有廢棄物、垃圾，并用水清洗干凈。待晾干一至二天后，將屋面蜂窩孔洞（破損地磚）及大于0.5毫米寬的裂縫（特別是基礎沉降引起的延展性裂縫）需先用合成樹脂砂漿或朗凱奇堵漏王漿料預先修補，再用朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料對屋面進行滿刷。

2、確定屋面工程檢查驗收程序：

進場材料抽樣復驗→屋面管孔檢查→地磚裂縫測定→面層清洗→朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料→涂刷冷底子油→sbs卷材鋪貼→搭接縫粘合和密封材料封邊處理→卷材收頭固定和密封→20mm厚保護層。

3、施工條件準備：各項材料按時運到現場，垂直運輸采用人力。屋面面層已清理完畢，含水率己符合規定，伸出屋面的設施、預埋件等已處理完畢。

4、防水材料的選擇：

a、所有sbs改性卷材和朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料必須有出廠合格證。進場后，隨機取樣進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復檢。

b、sbs密封膏需取樣作施工度、粘結性、柔性和耐熱度試驗。

c、防水材料的存放：應直立堆放，高度不得超過兩層，短途運輸平放時不得超過四層。貯存處應陰涼通風、避免日曬、雨淋和受潮。

5、施工機具：

主要有：水管、墩布、棕掃把、鋼絲刷、塑料桶、膠皮刮板、鋼卷尺、火焰加熱器、手持壓輥、鐵壓錕、鐵錘等。

三、主要工序施工方法

各工序施工要點

a、管根處理：先沿管根四周鑿8-10cm寬深3cm的溝槽，然后用清水沖洗干凈，稍干后溝槽平面、與管道交接立面用水泥砂漿抹平1cm厚，待二至三天后，再進行防水附加層處理。附加層做法先用油膏嵌填成圓弧狀，然后鋪貼一層卷材附加防水加強層。

b、設備基座處理：基本同“管根處理”方法。

c、防水層施工（sbs瀝青卷材）

施工要點：采取“滾鋪滿粘”法施工、按照“先高后低、先遠后近”的施工順序。其操作程序：加熱→滾鋪→排氣、收邊→壓實→清理。

把好原材料關：原材料必須符合設計要求，要有產品合格證，經抽樣檢驗合格后方可使用。

基層處理：必須將基層表面清理干凈，使之清潔干燥，涂刷朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料待其干燥清理后滿涂冷底子油二遍。防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，防水層施工完后不得有人行走。

直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，然后加鋪附加增強層。屋頂泛水處加鋪卷材嵌入線槽內，用水泥砂漿壓實。

鋪貼方向：平面采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫順流淌方向搭接。女兒墻立面采用縱向敷設，自上向下對正，自下向上排氣壓實，找平層要與卷材同時涂膠，厚度約為1mm。

卷材搭接寬度：長邊、短邊搭接寬度均為80mm，同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。

搭接縫施工：在進行搭接縫粘貼前，先將下層卷材上表面80mm寬的.鋁膜用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材，粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色時即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當整卷材料用完后，在所有搭接縫邊用sbs改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10mm。

損傷處理：卷材損傷點需做附加層，附加層卷材應長出損傷點周邊120mm，用水泥膠滿粘。

卷材熱熔膠的加熱程度：烘烤時卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍沿卷材橫向緩慢來回移動，移動速度要合適，使卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，涂油已溶化，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。

輥壓、排氣：趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無皺折、無脫落、大起殼、鼓泡現象。施工完畢后再用冷粘劑對搭接邊進行密封處理。

成品保護：在進行防水層施工時，不得在其上進行其它工作。不得在防水層上鑿孔打洞，也不準在防水層上拌制砂漿，如確需進行其他少量工作時，必須采取隔離措施。如發現防水層有破損時，應及時組織修復。

③、屋面施工時注意事項：

a、分格縫采用嵌填密封材料的方法處理。所有分格縫應縱橫相互連通。進場材料按規定檢驗，合格才能用于工地。

b、穿過屋面的管道等與屋面相交處，周圍用柔氈材料增強、密封，不得滲漏。

c、防水材料事先應進行樣品驗收，符合設計防水要求的使用年限，鋪貼時位置準確、順直。

d、施工遇雨時用彩條布遮蓋。

四、屋面施工安全注意事項：

①、嚴禁在雨雪天施工，五級風以上時不得施工。

②、嚴禁在屋面上向下拋擲任何物體。

③、嚴禁在屋面外沿攀爬。

④、屋面所有材料必須隔離堆放，易燃材料如汽體必須用容器密封保存好。嚴禁在陽光下暴曬。

⑤、熱熔器使用前檢查加熱器，噴咀不得堵塞。

⑥、卷材堆放要遠離火源。

⑦、操作人員應戴手套等防護用品，以防燙傷。

⑧、操作人員應穿軟底平膠鞋、佩帶好安全帽。

五、質量保證措施

1、制定質量控制標準：

屋面基層表面密實、無起砂、起皮、開裂，平整度、坡度符合規范要求。卷材搭接寬度正確，搭接縫嚴密，節點處理符合規范要求，無翹邊、張口，鋁箔保護層完整，無損壞。

2、加強工序質量檢查

找平層用2米直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm，外觀檢查無開裂、無酥松、起砂。

防水層每完成一道工序后，由專職質量檢查員進行檢查驗收。合格后方可進行下一道工序的施工。

防水層做完后，檢查屋面有無滲漏現象或積水，排水系統是否暢通，在雨后或持續淋水2小時后進行檢查。

3、防水材料的質量控制

材料進場后，必須檢查其出廠合格證、使用說明書，并隨機抽樣3卷進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復驗。

密封膏取樣作施工度、粘結性、耐熱度、柔性試驗。

建議采用的材料品牌：

a.朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料

b.“帥旗”牌4mm厚聚酯脂胎改性瀝青防水卷材。

c.“禹王”牌、宏泰牌等4mm厚聚酯脂胎改性瀝青防水卷材。

專項方案交底 篇11

一、施工設備

1、材料要求

根據本工程的特點以及國家有關標準，合理選擇各種原材料，其中鋼管選用48×3.5的普通鋼管，用作立桿和斜桿時長度以4—6米為宜，用作小橫桿以1.3米左右為宜，且鋼管上嚴禁打孔。連接扣件要符合材質要求，腳手板選用木腳手板厚度50mm每塊重量不大于30kg，基礎混凝土選用商品砼，強度等級為C25。

2、作業條件

搭設方案要經批準并向作業人員進行詳細交底，對各種原材料進行驗收，不合格的不準使用，合格的配件要按品種、規格堆放整齊，平穩且場地不得積水，搭設位置的場地要清理、平整。

二、腳手架的搭設

1、工藝流程

場地平整夯實澆注砼→準備工作檢查→定位、放線→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪力桿→鋪腳手板→墊底托→扎防護欄桿→扎平網→扎立網

2、 搭設要求

（1） 基礎：基礎采用20cm砼板帶，澆筑基礎前，首先將基礎處的凍土挖出，并進行夯實，方可進行澆筑。澆筑完成后在板帶上鋪設木板，其中靠近挑檐部分的外排架體需鋪設兩層木板。

（2） 從室外地坪起，設置三排腳手架，最里排搭至挑檐底部，中間排搭設屋頂檐口下50cm，最外排搭至挑檐上第三步架體。

（3） 靠近挑檐部分的架體，中間排架距離建筑物1m，在挑檐的首層部分加設十字斜拉桿，以減少挑檐部分的承重，斜拉桿共設置三步，自挑檐下反兩步。首層部分的固定連接桿，需設夾杠與建筑物緊固連接，以防止由于沉降造成挑檐受力超負荷（具體辦法根據現場實際情況確定）。外排架體從±0.00往上35m均設雙立桿。

（4） 挑檐層加設的夾杠，應緊貼外墻內側，且沿建筑四周布置。夾杠應與建筑物緊固連接，遇墻鎖墻、遇柱鎖住。夾杠的搭接部位應最少出墻、柱500～1000mm。

（5） 為防止架體壓迫挑檐，在搭設內排架體時，首先在挑檐上鋪設木板，然后在立管下加設底托和3cm～5cm的木楔，待腳手架驗收完成后去除木楔。

（6） 靠平臺部分的雙排架體架設在平臺上，首先將平臺清掃干凈，并且通鋪木板，方可進行搭設。

（7） 應先立里排立桿，后立外排立桿，內外排兩立桿的連線要與墻面垂直。

（8） 搭設高度：內立桿要低于檐口50cm，外立桿高出檐口1.5m。

（9） 靠近立桿的小橫向掃地桿，應緊固拉桿上。

（10） 剪刀撐沿高度和寬度方向連續布置與地面夾角為60度，剪刀撐交叉部分需相交1m，兩端伸出10cm。

（11）連墻桿的設置為5m×5m，梅花型設置，在頂部與轉角處加密設置，增加30%，且拉接要牢固、穩定、上下錯開。

（12） 要滿鋪一層腳手板用18#鉆絲同周圍大橫桿扎牢，腳手板交接處平整、牢固、無探頭板。

（13） 設一個出入口，在出入口及開口兩側用雙根鋼管，用扣件緊固。并在出入口外側上部搭設安全遮棚，棚寬要大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距不大于3cm的木腳手板并封密。

（14）立網要求自±0.00開始至頂層通鋪，平網每三層鋪設一道。

（15）在腳手架外圍的適應位置設置寬度為1.2m的斜道（坡度為1：3），轉彎平臺面積不小于3.2m，斜道上要設置防滑條。在平臺的兩個外側及平臺同斜道連接的一面，設剪刀撐到頂。

三、質量要求

1、立桿垂直度允許偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。

2、大橫桿同一排水平偏差不大于總長的1/300且不大于50mm。

3、用于連接大橫桿的扣件，開口應朝架內側，螺栓要向上。直角扣件開口不得朝下，內外立桿連接需要對接扣件，不得采用搭接。

4、剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm，中間1----2個連接點。接長采用搭接，搭接長度為1米，采用三只回轉扣件鎖緊。

5、連接桿應與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的'交接處。

6、腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm以防桿件滑脫。

7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，縱距偏差為左右50mm，橫距偏差為前后20mm。

四、拆除

1、拆除前應召集有關人員對工程進行全面的檢查，確立不需要腳手架時，方可進行拆除。

2、拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材料，雜物等清理干凈，按照先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。

3、不準分立面拆架或上下兩步同時進行拆除。剪刀撐應先拆除中間后，再拆除兩頭扣件，所有連墻桿等必須隨腳手架同步拆除。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

4、拆下的桿件與另配件運到地面后，應隨時整理，檢查，按品種，分規格，堆放整齊，妥善保管。

5、拆下腳手架時，要加強對成品保護，每天拆架下班時，不應留下安全隱患。

五、腳手架的驗收

要嚴格把好驗收關。要以建筑物的結構分段，分部位驗收。各部分都要按照技術交底和相關質量要求，嚴格把關，確保工程質量。

腳手架搭設由專業施工隊進行搭設，負責人為侯在書、侯復合，搭設完成后后，必須經過現場安全員檢查后，上報項目負責人進行驗收，簽字認定合格后，才能投入使用。發現問題及時加固。驗收合格后的外腳手架未經批準，任何人不得任意拆除。

六、安全技術措施

1、搭設或拆除腳手架時，必須劃出安全區，設警戒標志，并應有專人負責，阻止無關人員靠近。

2、腳手架搭設人員，必須持證上崗，并經專業培訓，不適于不高空作業者，一律不得上腳手架操作。

3、搭設、拆除腳手架人員必須戴安全帽，安全帶，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋。

4、拆下的零部件嚴禁從高空拋擲。

5、當遇六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應停止腳手架搭設與拆除工作。雨雪后上架作業，應有防滑措施，并應掃除積雪。

6、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。（不大于2KN/m2）

專項方案交底 篇12

第一章編制依據

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

《建筑工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-2014）

《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

《無錫市部分公共租賃住房項目》施工設計圖紙

第二章工程概況

建設單位：無錫市機關事務管理局

代建單位：無錫市危舊房改造投資管理有限公司

設計單位：無錫市城歸設計有限責任公司

勘察單位：無錫市建筑設計研究院有限公司

監理單位：江蘇建協工程咨詢有限公司

施工單位：江蘇偉豐建筑安裝集團有限公司

該項目1#樓為七層剪力墻結構，

建筑面積共計3551.88㎡；2#樓為五層剪力墻結構，建筑面積共計2135.60㎡；3#樓為二層框架結構，地上建筑面積1107.368㎡，地下建筑面積199.723㎡，共計建筑面積為1307.091㎡；連廊A筑一層框架，建筑面積17.355㎡；連廊B筑一層框架，建筑面積16.625㎡；以上建筑面積總計為7028.551㎡。

該工程位于無錫市高浪路與五湖大道路交叉口東北角，所處地理位置優越，交通便利。

計劃工期：20xx年8月1日～20xx年年04月30日

第三章用電布置

電源使用專線變壓器，可以滿足整個工程的現場施工和辦公用電。施工用電從變壓器點（用電纜引入施工現場內總配電箱，同時引入總配電箱的電纜應滿足工程用電高峰的需求量為配線原則，現場施工用電再用電纜線將電源引至現場各動力用電設置的配電箱。

施工現場臨時用電工程采用三相五線制，即“TN-S”供電系統（三相五線制）設置專用的保護零線。

配電系統采用“三級配電兩級保護”，開關箱必須裝置保護器，（漏電工作電流不大于30mA或15mA，動作時間0.1S）。

第四章用電負荷計算

1、施工設備最大用電量計算

（1）、根據施工機械選擇，主要施工機電設備額定功率總和為P1=181KW。

（2）、電焊機額定容量，總和P2=40KV。

（3）、室內照明容量P3=5KW。

（4）、室外照明容量總和P4=5KW

設總需用電容量為P，則根據公式P總=1.10（K1·ΣP1/cosψ+K2·P2+K3·P3+K4·P4）

取：K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0，K4=1.0，cosψ=0.75。

P總=1.1(0.6×181/0.75+0.6×40+1.0×5+1×5)=180KW

P總=1.1(0.6×405/0.75+0.6×40+1.0×5+1×5)=380KW

則要求業主在施工現場需提供400KVA的變壓器，以滿足施工現場用電負荷要求。

I線=KP/1.732*U線*cosc=0.6*380*1000/1.732*380*0.75=462A

選用120mm2的電纜線由附近變壓器接入工地按三相五線制進行架設。

第五章臨時用電施工安全技術措施

5.1外線防護現場踏勘

經過現場踏勘，在施工過程中必須特別注意施工臨時用電線路架空搭設安全及日常使用維護管理。

5.1.1配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。

5.1.2線絕緣好，無老化、破損和漏電。

5.1.3過道電線可采用硬質護套管埋地鋪設并作標記。

5.2接地、接零保護系統及防雷保護。

5.2.1施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中，必須采用TN—S接零保護系統即三相五線制。

TN—S接零保護系統

5.2.2保護零線應單獨敷設，不作它用，保護零線上不得裝設開關或熔斷器，截面應不小于工作相線的50%，同時必須滿足機械強度。

5.2.3保護接地線在整個電路中，除在工作接地線、配電室線或第一級漏電保護器電源側的零線引出外，在任何地方不得與工作零線有電氣連接，如鐵質配電箱的工作零線端子板和保護線端子板。不能同時直接固定在箱體上，工作零線端子板和必須與箱體絕緣。

5.2.4保護零線必須用專用的黃、綠雙色線，在任何情況下不準用黃、綠雙色線作負荷線。

5.3漏電保護器

5.3.1保護零線不得通過漏電保護器，漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。比較好的配置方式為：隔離開關→漏電保護器→熔斷器設備或者自動空氣開關設備。

5.3.2施工用電實現兩級保護，即應裝設總漏電保護器和開關箱中設備負荷線的始端裝設漏電保護器，并應注意上下級漏電保護器漏電參數的合理配置，實現分級保護。

開關箱內漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不小于0.1S，一般場所的手操式電動工具和露天、潮濕場所或在金屬構件上操作時裝設的漏電保護器，其漏電動作時間應小于0.1S，額定漏電動作電流應不大于15mA。

5.3.336V及其以下的用電設備，如工作環境干燥可免裝漏電保護器，否則必須設置漏電保護器。

5.4支架的架設

5.4.1外支線明配時必須固定在瓷瓶上，嚴禁綁在架管、鋼筋上，不允許兩根線綁在1個瓷瓶上，在易受機械操作、人員流動多，各種料具制作安裝活動范圍大的場合，不應采取明配方式。

5.4.2室內支線明配時，進戶線的室外端應采取絕緣子固定，過墻必須穿管保護，不得低于2.5M。

5.4.3電線穿管敷設時，管內導線不許接頭，穿線管進出配電箱必須從箱底穿入箱內，進入其它地方時管口一定要封好，防止雨水進入。電線管明配時，應用管卡固定好，所有管內線完成后應測試相間和對地絕緣強度應不小于0.5Ω。

5.4.4電纜干線應采用架空敷設。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械操作的場所及引出地面從2M高度至地下0.2M處，必須加保護套管。

5.4.5導線從電桿上引下，穿有保護管，上端做成防水彎頭，下端一直把管從箱底穿入箱內。

5.4.6電線進、出配電箱一律從箱底并加護套，分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進出線用橡皮絕緣電纜，不承受張力。

5.5現場照明

5.5.1照明在總配電箱處單獨設置照明配電箱，照明干線采用三相線與工作零線、保護零線同時引出的方式，也可根據工地具體情況，從配電箱內引出，裝設照明分路開關，并注意單相照明分相接電，盡量做到三相平衡。

5.5.2通道照明、危險場所照明，必須用專用回路，避免相互干擾。

5.5.3施工作業面局部照明燈具的引線必須使用橡皮絕緣電纜，嚴禁使用其它導線。

5.5.4室外燈具距地面不低于3M，室內燈具不低于2.4M，低于2.4M時用36V的安全電壓。

5.5.6一般場所采用220V電壓，危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的.安全電壓。

5.5.7照明燈具應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁腳手架上。

5.5.8照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。

5.5.9室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。

5.6配電箱和開關箱

5.6.1配電箱和開關箱采用標準電箱，厚度大于1.5mm，箱內電器應安裝在金屬板上，箱體安裝在通風、干燥、常溫場所，周圍無雜物，便于維修和操作，沒有防礙操作的障礙物，配電箱、開關箱的下底與地面距離大于1.3M，小于1.5。箱體防雨、防塵、配鎖，內應分設工作零線和保護零線端子，然后分別通過端子板接入用電回路，工作零線端子板與箱體之間保護絕緣，端子板應裝在箱內配電板的下部或裝在箱體內底側，并標明“N”、“PE”。

5.6.2配電應采用三級配電兩級保護

三級配電：指總配電箱、分配電箱、開關箱三級控制實現分級配電。

兩級保護：指開關箱以及其上一級分配電箱（或總配電箱）中必須裝設漏電保護器實現至少兩級保護。

配電箱、開關箱有編號、回路標識、適用范疇說明。

5.6.3電箱應門、鎖、色標和統一編號。

5.6.4電箱內開頭電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。

5.6.5電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。

5.6.6電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。

5.6.7配電箱應設總熔斷絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。

5.6.8配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路?？?；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作額定值適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。

5.6.9金屬外殼電箱應用接地或接零保護。

5.6.10開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。

5.7配電室

5.7.1配電屏正面的操作通道寬度1.8M，配電屏后面的維護通道寬度1M，配電屏側面的維護通道寬度1M，配電室天棚距地面3M。配電室的門向外開關配鎖，并采取地面絕緣措施。配電屏的上端距天棚0.8M。

5.7.2配電室能自然通風，并采取防止雨雪和動物出入的措施。

5.8機械和手持電動工具

5.8.1建立和執行專人專機負責制，并定期檢查和維護保養。

5.8.2按規定作好接零保護，對產生振動的設備保護零線的連接點不少于兩處。

5.8.3在做好接零保護的同時，還按規定設置符合具體要求的漏電保護器。

5.8.4每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內，除應裝設過負荷、短路、漏電保護情裝置外，還裝設能在任何情況下可以使用電設備實行電源隔離開關。

5.8.5手持電動工具和所有移動式電動建筑機械的負荷線，按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，單相時用三芯，三相時用四芯，其截面1.5㎜2（限于手持式電動工具的電纜保護零線，其它為2.5㎜2）。

5.8.6接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地電阻應符合規定。

5.8.7橡皮線中黑色或綠／黃雙色線作接地線．與電氣設備連接的接地或接零線截面積最小不能低于2.5mm2，多股銅芯線；手持式設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。

5.8.8總箱、分配電箱及配電線路末端必須有重復接地。

5.8.9中小型機具

(1）攪拌機及砂漿機

必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。

各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。

操作人員應持證上崗操作。

必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。

攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及掛鏈。

(2）木工平（壓）刨

外露傳動部位必須裝有防護裝置。刨面必須有靠山。平刨刀刃處必須設護手防護裝置。

必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。

(3）木工圓鋸

傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

圓鋸要設松口刀（分料器），操作必須使用單向電動開關。

要有良好接地保護，并安裝漏電保護器。

(4）手持電動機具

必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。

(5）電焊機

有可靠的防雨措施。

一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。有良好的接地或接零保護。

配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

(7）氣瓶

各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。

乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。

乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

皮管應用夾頭緊固。操作人員應持有效證上崗操作。

(8）水泵

電源線不得破損。有良好的接零保護裝置。

應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。

5.9防觸電措施與觸電急救

5.9.1直接接觸的防護

5.9.1.1所有的電線、電氣設備、控制電器等用兆歐表測試絕緣性。

5.9.1.2當不能絕緣處理的地方，采用屏護措施，如高低、低壓線路，露天變壓器等。

5.9.1.3人、車輛及其它設施與帶電體應保持安全距離，如臨時架空線與建筑物外側或腳手架具外側邊緣的最小安全距離為不小于4M，架空線跨越機動車道時離地面垂直高度不小于6M，線間距離不小于0.3M等。

5.9.2觸電急救

5.9.2.1首先使觸電者脫離電源，立即就近移到干燥、通風的位置，分別進行現場救護。

5.9.2.2如果觸電者傷害不重，神態清醒，但心慌、無力，應讓其靜臥休息，注意觀察并及時送醫院。

5.9.2.3呼吸困難或逐漸微弱，或心臟跳動失常，應立即進行口對口人工呼吸。

第六章安全防火及滅火注意事項

6.1規范、標準中對電氣設備的安裝要求中就包含了防火的要求，我們第一要嚴格按規定安裝，第二要加強維護修理，及時消除火災隱患。

6.2雷電火災的防止應安裝避雷裝置，已安裝的要注意維護修理。

6.3靜電火災滅火。

6.3.1首先切斷電源，再滅火。

6.3.2如果無法幾及時切斷電源時，滅火選擇干粉滅火劑等不導電滅劑，人與帶電體應保持安全距離。

6.3.3當火勢較大，一時難以撲滅時，應立即通知消防部門，不可延誤時機。

6.3.4工地建立防火責任制，職責明確，按規定設消防員，建立防火檔案并正確填寫。

6.3.5按規定建立防火義務消防隊，有專人負責，定出教育計劃和管理辦法。

6.3.6重點部位（庫房、木工間等）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。

6.3.7建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。

6.3.8焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。

第七章用電管理

7.1搞好安全生產，領導是關鍵，工地項目部應成立以項目經理為負責人的安全用電管理小組，配備專職安全管理員，同時要建立項目領導成員輪流安全生產值日制度，解決生產中的安全問題和進行巡回安全監督檢查。

7.2各施工工種是項目的細胞，是搞好安全生產的前沿地，加強安全建設是項目加強安全生產管理的基礎。各班組要設生產安全員，協助班組長搞好安全管理，和班組長一起堅持崗位安全檢查，安全值日和班前安全教育教育制度，同時作好班前安全教育活動及記錄，現場維修電工要做好電工維修工作記錄。

7.3“安全第一、預防為主”是施工用電必須遵循的指導方針，施工用電是建筑業容易發生事故的專業，所以我們電氣技術人員、安全工作者、電工都要堅定不移地貫徹執行這一方針。

7.4施工用電是直接為施工生產服務的，它的好壞直接影響工程的進度和工程質量，又直接影響整個工地職工的安全，所以我們一定要加強施工用電管理，配備一定數量的電氣專業技術人員，把施工用電作為安全工作中的一項重要工作來抓。

7.5掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能。

7.6使用設備前必須按規定穿戴和設備相應的勞動保護用品，檢查安全裝置和防護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。

7.7停用的設備必須拉閘斷電鎖好開關箱。

7.8負責保護所用的開關箱、負載線和保護零線，發現問題及時報告解決。

7.9搬遷或移動電器設備必須經電工切斷電源，并做妥善處理后進行。