車間5s工作總結。

總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，寫總結有利于我們學習和工作能力的提高，讓我們一起來學習寫總結吧?？偨Y一般是怎么寫的呢？下面是小編幫大家整理的5S管理的總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間5s工作總結 篇1

本公司自20xx年7月全面推行5S工作以來，至今已有一年半時間，在各級領導的大力倡導、支持以及公司全體員工的積極參與下，取得了一些成績，特別是在桂花工貿公司不斷發展的今天，它作為一項基礎工作，為推動精益化生產，持續改善，以及向ERP（流程再造）等先進管理過渡奠定了堅實的基礎，為配合做好08年公司的各項管理工作，提升公司外在和內在形象，現對公司推行5S管理以來的工作做一簡要總結。

一、組織機構的建立

為了更好的開展5S工作，公司于20xx年6月正式成立了5S推行委員會，下設主任一名，副主任一名和三名委員；建立了5S推行辦公室，下設組長一名，副組長一名，干事一名、文員二名；各部門相應成立了由部門主管負責的5S推行小組，組織分工明確，職責清晰。組織一經建立即開展了一系列卓有成就的工作。

二、廣泛宣傳與教育

公司5S推行委員會充分發揮電視教學和版報宣傳的作用，在公司范圍內廣泛宣傳5S管理知識，累計播放5S現場管理教育片15學時，定期出版5期5S宣傳專欄，20xx年4月在公司餐廳舉辦了首屆“桂花杯”5S知識競賽活動，各參賽單位積極準備，踴躍參與，競賽活動形式多樣，場面熱烈，經過激烈比賽，科室、一車間、二車間分獲前三名，大廠主管領導和公司領導為獲獎單位頒發證書、獎金，合影留念，通過一系列的活動，極大地提高了公司全體員工參與到5S活動中的熱情。

三、樣板區的選定

為了更好地將5S工作落到實處，使5S在推行過程中有章可循，公司5S委員會將一車間制袋工段；二車間印刷工段及公司辦公區作為三個樣板區進行整改，先對樣板區進行了照相，然后展開實地規劃，二周后再次進行了照相，經過對比，效果十分明顯。在樣板區的規劃

過程中，總共拍攝了50多張對比照片，樣板區規劃結束，其他部門參照學習，為后續的'推廣奠定了基礎。

四、《5S管理推行手冊》的制定和相關標準制度的建立

為使公司的5S工作更加規范和合理，5S委員會前后兩次對《5S推行手冊》進行了修訂。在進行樣板區規劃的同時，5S委員會制定了《桂花工貿公司關于整理、整頓的若干規定》、制定了《桂花工貿公司現場管理制度》、《桂花工貿公司現場管理考核辦法》，同時還制訂了《辦公區“要”與“不要”的基準》、《生產區“要”與“不要”的判定基準》，各推行小組相應地制定清掃基準，對責任區進行了明確劃分。使每個人在推行5S過程中都有標準可以參考。

五、樣版區的推廣

隨著樣板區規劃的完成和相關標準、制度的建立，20xx年7月17日展開了對公司所有區域的5S推廣，各個區域和部門在5S委員和各自5S推行小組成員的共同努力下，在20xx年8月30日全部完成規劃和整改，使5S工作在公司得以全面展開，掀起了一股5S活動的高潮。

六、5S的監督、檢查和評比

檢查評比作為5S管理的一項重要手段，5S委員會從5S推行開始就堅持每天兩次檢查，根據5S評分標準對各車間、部門進行評比，將檢查情況和評比結果予以公布，不良照片在5S專欄中予以暴光，對責任人按制度予以扣罰，同時將評比結果和部門的績效考核掛鉤，極大的鼓舞了員工投入到日常的5S工作中來。

七、持續改善活動

為使公司5S工作更有成效，公司5S委員會采取了向5S先進企業學習和請大廠5S檢查小組成員來公司檢查指導的方法，對公司的5S工作進行不斷地完善。20xx年8月，公司組織各車間班組長、機長及全體管理人員到柳州卷煙廠參觀學習，20xx年11月30日又組織各推行小組骨干到大廠5S先進班組參觀學習，從中涉取了許多有益的經驗，20xx年9月11日和11月28日先后兩次邀請大廠5S檢查考核小組成員到公司進行檢查指導。10月19日邀請大廠5S領導

小組成員廠辦主任朱桂萍和小組成員孔繁琦到公司進行5S相關知識的培訓，針對檢查小組提出的問題，公司為此專門成立了由公司經理擔任組長的公司5S整改小組，制訂了39項整改措施，要求問題部門限期整改，整改措施實施后，公司現場大為改善。在上級領導的檢查中贏得多次好評。

八、不足之處

5S工作作為一項基礎工作，得到公司領導和全體員工的支持，但在整個推進過程中，也有做得不完善的地方。具體表現在：

1、部分員工的管理意識有待加強，有些員工至今尚未養成良好的工作和衛生習慣。

2、檢查的力度和頻率不夠，一個月檢查一次或兩次，對我們剛推進這項工作來說，直接表現為員工開展5S工作就是為了日常的檢查，而不是自學自愿地參與進來。同時，相關責任部門人員的執行力不夠，有怕得罪人的思想。

3、檢查評比的標準和要求不夠完善，應該及時修正和完善，使其更適合工作需要，更具有執行效果。

4、對員工相關培訓不夠，特別是新進員工，不能很快融入到這項工作中來。

5、沒有進行內部審核，5S推進工作已經走入正軌，有必要對其進行審核。

車間5s工作總結 篇2

這次我們開展“5S”實訓，是學校讓我們將來能夠更好的適應現在企業的管理要求。為我們的職業發展奠定堅實的基礎。一開始我還不明白5S是什么，為什么叫5S。

第一節課，老師讓我們通過找出缺少的數字來讓我們明白整理過的東西易找出來。重中導入學習的主題---5S。5S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

5S管理的含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態5S管理是為了改善企業的體質整理也是為了改善企業的體質。

整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的'時間減少為零：能迅速取出能立即使用處于能節約的狀態。

清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等機器、工具、測量用具等。

清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神養成良好的5S管理的習慣。

車間5s工作總結 篇3

企業管理中的5S指5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則學習5s現場管理法則最重要的就是通過自己對于自身的自我要求，是企業決策者和企業員工需要共同達到的一個目標。

通過5s現場管理法則，我們需要：整理整頓好自己的.衣著，辦公環境負責區域。這樣能夠很有效的改善和提高自身所在企業在客戶眼中良好的企業形象，從而更加鞏固公司的企業文化。

對一切公司安排的事宜有良好的規格按的整理手段，對于了可預測發生的變化做好提前的打算，這樣不僅充實自己的干勁兒，同時提高咯原來的工作效率。摸清家底，各類物資登記在冊，現在沒有不要品，節約了空間和廠房，降低成本。

通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，節省很多寶貴時間。綜上所述：一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾，工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工，凝聚力強增，工作更愉快。

通過推行5S，使企業能快速健康地發展。

車間5s工作總結 篇4

一、操作維修人員的技能

1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上;一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養;人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：

維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個復合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪里，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。

2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一臺設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什么后處理什么，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。

個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。

二、針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

(一)：自立互學方式

對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。

(二)：走出去請進來的方式

對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。

(三)：油品的管理

潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。

1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑒定油品質量，2：正確使用：

1)：本年度中后期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細致人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，盡快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

2)：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。

3)：編制設備的潤滑油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。

三、備品備件的出入庫管理、維修成本的控制

公司主要設備大多是在年至年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購，零庫存。轉變成批套;維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的`出入庫管理

1：備品備件的采購及入庫驗收：主要配件采購原則上以設備生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流于表面形式;拒不合格品于入庫前。

2：加強庫存管理

1)硬件上專用備品備件，分類專架，明碼標號，(型號，生產日期，所屬設備，)做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。

2)做好大件備件的質量保證文件的存檔，為聯系保修提供可靠依據。

3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

四、其它

1：生產車間形象方面

1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、(附照片現各車間工具箱)，建議統一定制。

1-2：如下年結束轉子支架的生產，建議熱處理爐在現車間南側倉庫東安裝，一可以挪出更多的空間讓位于生產，二消除起重機吊運過程中的安全隱患，三優化車間環境，四;隨著法蘭車間的改造，可以挪出一根0mm2電纜用于法蘭車間。

1-3：車間西大門可增設一公示欄，(車間設備、工段布局、生產情況、通告、等);

1-4：立車，鉆床鐵屑建議一是用沉坑(安全問題可以解決，一次性投資大)。二每班清理車間外放置(一次投資小但長期人工費增加)

1-5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建于集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理，定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

2：加強倉儲管理

應讓它們存在于應該在的位置上(各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：采取計劃多少領多少固定統一擺放規范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。

3：生活方面

食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處;真是湯撒飯盤;飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

4：安全方面

4-1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法打開。

4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。

以上即我這一年來的工作總結，仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜，該說的不該說的都說了，該做的不該做的也都做了，親戚朋友由于耿直的性格更是沒少得罪，回味下來這一年雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的磨礪與考驗，更是堅定了來年接受考驗與磨礪的決心，本著負責任的態度，一定會做好本職工作，為公司創造貢獻。另提出車間的一些設備、設施所存在的安全隱患，望領導能盡快解決，肺腑之言，請領導審查。

其間辛酸吾自知，曲折艱難與誰道，如今確需反思量，放開手腳天地寬!

車間5s工作總結 篇5

在公司復產的第一年中，我作業區為進一步鞏固“5S”現有成果，讓5S管理與生產、安全、設備、技術、人事等管理有機的結合，夯實5S工作管理基礎，為作業區的生產順行、降低生產成本，提高產品質量做鋪墊，主要做了以下工作：

1、結合設備改造，改善作業環境。

我作業區將生產環境整頓作為首要工作來做，在全作業區內結合公司整體規劃合理調整設備工藝布局，襯層沉淀池改造，養生坑改造、加設精整噴鋅機、熱模拋丸機均使作業區的設備布局更加合理。并進一步提高了作業區的生產環境。

2、強化目視管理，改善班組環境

20xx年我作業區集中對作業區的員工班組、辦公室、配電所等室內進行了集中整理，休整損壞的桌椅，對班組的墻面、門窗進行了粉刷，為員工營造了一個整潔、舒適的工作休息環境。

3、及時通報，及時整改。

根據20xx年公司下達的5S檢查、效能檢查通報，我作業區都第一時間在作業區調度會上通報，并責令責任人及時整改，并將通報照片打印下發到班組，“一目了然”的讓員工看到，做到。杜絕此類情況的.再度出現。

4、加強培訓，提高素養。

結合公司5S基礎知識學習考試，在作業區內實施全員的培訓考試，讓員工更好的掌握5S知識，運用5S知識。

5、集中檢查，加強考核。

每周四9點，作業區在專職副書記牽頭檢查各工段的5S管理工作情況，及時通報，考核。讓5S管理成為作業區內部管理的有力工具。

20xx年作業區以5S管理為契機，為員工營造了良好的生產環境，讓員工在舒適的工作環境中不斷提質量，創高產，降成本。20xx年我作業區將加強全員素養建設，加快實現5S活動的總體目標的步伐。

車間5s工作總結 篇6

1、5s現場管理

現場管理是企業生產管理的一個重要組成部分。是一項保障企業正常生產進行的基礎性工作，也是展示企業精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年，民營中小企業在企業管理中都進行了積極的探索，如推行現代化企業管理制度，建立企業管理文化等等，取得一定的成效。但由于受當前經濟形勢的影響，相當部分企業為了節約成本，在落實企業管理制度上大打折扣，現場管理也是臟亂無序，問題百出，主要存在問題為：①企業業主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備;或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區某一企業，未建立安全生產管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產廠長兼電梯安全管理員;②機器設備擺放不當，操作區內堆滿產品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業發現車間不同生產區域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習慣了”;③生產作業人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現象;④機器設備保養不當，如轉動設備未定時加油保養，機床防護罩沒有及時罩上;⑤生產環境臟亂，產品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業生產現場管理水平，直接影響到企業的安全生產。企業5s現場管理來源于日本，主要針對生產現場的人員、機器、材料以及方法等生產要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養內容。整理的目的意義是改善現場環境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產。整頓的目的意義提高工作效率和產品質量，保障安全生產。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現場干凈、明亮;清潔的目的意義改善工作環境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續深入，從而消除發生安全事故的根源。素養的目的意義提升人員素質，養成良好習慣。日本的5s宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5s對于生產現場改善，塑造企業形象，降低生產成本，保障安全生產等方面發揮了很大作用。

2、5s現場管理是安全生產的.基礎

2.1整理是安全生產的前提

5s管理可以區分必需品與非必需品，確保清除現場所有的非必需品，從而提升生產的安全性。如果將一些非必需品安置在生產現場，不但占用了生產空間與通道，還妨礙了正常的作業，一旦出現緊急情況，企業將無法及時應對，因而會引發較大的安全事故問題。而在檢修現場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產及檢修現場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設置在其他地方，這也是實行5s現場管理的關鍵步驟，是安全生產的重要前提。

2.2整頓是安全生產的要求

在5s管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經過整理環節后，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，并針對性的設置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置，且還應進行統一標識，確保工作現場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品盡可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設置區域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現場的整頓工作也是安全生產的必然要求，只有設置醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。

2.3清掃是安全生產的保障

5s管理中的清掃工作指的是做好施工現場的整潔工作，有效保養各種生產設備。清掃可以為施工現場及設備提供良好的運行環境，確保有效發揮設備的基本性能。而惡劣的環境則會為整個生產工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環境衛生的現場工作，工作人員才可以保持良好的心態，進而提升生產的安全性。

2.4清潔是安全生產的保證

在5s管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現標準化與制度化。生產現場規范管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規章制度進行管理的企業，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現安全生產的重要保證。

2.5素養是消除習慣違章的武器

5s管理中的素養指的是確保員工養成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產習慣，違反安全原則的生產行為。習慣性違章屬于慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為并非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產操作人員沒有及時糾正不良的生產習慣，違章行為就會經常發生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5s管理中的五方面內容由簡至繁，由低級至高級。而素養則是其中最高級的表現形式，達到素養階段，工作人員也就養成了良好的生產習慣，并具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。

3、安全生產中實行5s管理的方法

3.1宣傳造勢，統一思想

思路決定出路。任何一件事情，只有思想統一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5s管理對推進企業安全生產的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態推行5s管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態，堅決維護公司(廠)的決定，從我做起，積極投身5s管理中;②加大宣傳，利用司(廠)務會，安全生產會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結;③利用宣傳欄、led屏幕、短信微信平臺，強化宣傳推動，形成良好氛圍。

3.2成立領導小組，擬定計劃

要保證5s管理的推行，應做到：①成立推行5s管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作?？山Y合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節約企業成本;②制定工作計劃，包括推行5s管理的意義、目的、內容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工;③建章立制，制定相應的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5s，人人有責”。

3.3組織實施，評價激勵

為了順利推行5s管理方法應選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優掛鉤，更好地激發員工的積極性，進一步推進5s管理的順利開展。

4、結束語

人、機、料、法、環是影響企業安全生產的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養是解決這些因素的有效方法。推行5s現場管理方法，既提高了企業的管理水平，又實現企業安全生產。

車間5s工作總結 篇7

在過去的一年里，在領導的正確指導和全體員工的支持和幫助下，我立足本職工作，努力學習，團結進取，求真務實，圓滿完成了各項任務。但是也有很多缺點。以下主要分為五個部分進行分析和總結：

一、安全生產

作為班長，負責班級的日常生產安全工作，隨時掌握生產安全動態；重點了解主要設備和系統的'運行情況，及時如實匯報問題，在正常工作中實事求是，從實際出發，以身作則，在工作中講求原則、制度和大局，腳踏實地，全心全意做好本職工作。

二、班組安全管理

1、作為班長，首先要有自律。正確對待自己的錯誤和員工的批評。要求員工為所欲為，杜絕“三違”。

2、班前會強調的生產情況一定要詳細明確，針對上一班的生產情況，針對本班的生產任務做一些臨時指標和注意事項！下班后總結一下本班的安全生產情況！

三、員工培訓

崗位說明書是幫助員工快速了解崗位設置的窗口，所以一定要背熟、了解、掌握崗位操作技能。

四、學習情況

我經常聽到這樣一句話，叫做“學會老，活到老?！睙o論是作為學生還是在工作中！學習對一個人來說是一生的事。個人技能方面，我知道個人技能直接影響整個團隊的技術實力。為此，我以認真負責的態度不斷學習和提高自己的專業水平。今年以來，車間領導根據各個崗位的特點為我們定制了嚴格的學習計劃，逐步通過考核，并在工作中得以實施。加強了我們對技術的認識和理解！

五、缺點和工作計劃

雖然在過去的一年里，我的工作取得了很大的進步，但我還有很多工作要做。20xx即將成為歷史！為了提升自己，成為一名合格的班長，我還有很多事情要做。以下是我以后工作的方向！

1、改變精神面貌，遵守勞動紀律，積極履行每一項工作。

2、敢于管理，加強自我管理能力，做到科學人性化。

3、能夠在壓力下工作，避免問題。

車間5s工作總結 篇8

其一：要改變結果，首行改變人的行為，而要改變人行為就要改變人的意識及觀念，5S及日常管理總結。而我當初與老上司走的路，徹是直接要求別人改變行為。在老的思想觀念根深蒂固的情況下改變人的行為是如此之困難，我們認識不足。而包總首先采用的方式是：組織全公司大會，明確要變，且明確誰不改變思想觀念，誰不學習5S就要淘汰誰。然后緊接著就先從基層干部，中層干部的管理意識培訓開始。層層引導灌輸，在短期之內取得明顯的效果。當然我們這幫熟悉的干部門也起到了一定執行監督作用。

其二：交待落實事情就要制訂跟蹤落實的措施。制訂工作匯報表，以及時撐握下屬工作進展情況。定期會議溝通明確（短期內可多組織會議），主要從計劃采購入手，首先要確保交期及質量問題。在改變的過程中保持交期及質量，是非常關健的，因為這段時間是老板對你的信任期，否則就失去了繼續改變的機會，當然任何的變革最終的目的都是為了QCD。

其三：5S的推行是QCD改善的一種非常有效的措施：5S具體推行方法及注意事項：

1、爭取高層支持，就如包總本身就是高層所以各方面工作就取得了先機，工作總結《5S及日常管理總結》。

2、調整現場，是容易取得效果及老板信任的一項內容。

3、5S培訓資料及宣傳欄的制訂。

4、5S前的現場照片，及5S現場后的照片宣傳。

5、制訂5S的獎懲制度。

6、高層，中層，基層及一線操作員的5S培訓工作。結合嚴格考試，強制性推行5S。

7、整理現場后劃分負責區圖，并落實責任區域。

8、全公司5S大掃除，進行現場整理清除不要物品，首先在現場制訂一個公司的待處理區，所有區域不要物品均存放于此。

9、全廠粘貼紅牌，要求嚴歷，且需按5S檢查標準執行，并進行匯總后粘貼并由部門負責人監督落實，總經理定期現場檢查。

10、制訂5S點檢表。

11、由5S總負責人最終組織各部門負責人到待處理區現場對不要品進行處理。

12、紅牌項目整改后組織5S評比檢查工作，并對5S期間工作優秀人員進行獎勵，并給予與老板或總經理合影宣傳機會。

13、持續的評比，剛開始可按每月上次，穩定后到每季度一次。

其四、工作流程及作業的標準化

具體落實措施：

1、生產作業指導/檢驗作業指導/工作流程的理順。

2、在5S推行的`過程中同時理順流程。

其五、倉庫的管理系統的完善，采用JIT的定單采購方式。零庫存的方式控制成本。

其六、建立定期的檢查機制,特別是剛剛落實改革的時期,一些習慣還沒有成形時就需要定期的檢查監督提醒。這個時候做為管理者建立例行工作明細是個自我檢查的一個很好的措施。

其七、完善一些工資制度,績效考核制度,培訓制度的建設,可以減少在實際運作及管理當中一些不必要的麻煩,嚴格按制度執行以身作則,利用制度控制員工,否則你將會進入一種受控于員工一種管理混亂的境界,一種費力不討好的后果。

人有時候真的需要靜下心來想一想,最近我就時常靜下心來,為此我也收獲不少。

車間5s工作總結 篇9

本年度xx包裝印刷分工廠在xx經理和xx經理的正確領導下，大刀闊斧搞制度改革，銳意創新謀發展，走過了比較坎坷的一年。具體來說，主要做好了以下幾項工作

xx年x月來我工廠，這幾年中在工廠領導及各位成員的幫助與支持下，按照工廠及車間的要求，通過不斷的努力，較好地完成了自己的本職工作，并且在工作上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升，現將今年的工作總結如下：

一、主要完成的工作：

（1）狠抓安全管理，減少事故發生：身為一名基層干部，雖然能力有限，但肩負員工的生命安全的重任從未放松。

（2）保證產品質量提高產品品質：我深知作為工廠基層，自己的工作直接影響車間的工作質量，出對工廠的負責任，我在質量控制方面，一直不敢松懈，對于生產過程中出現的問題從不輕易放過，會主動與質控溝通解決問題，同時提升員工對質量的重要性的認識，要求大家認真做好自檢互檢工作，確保不讓同樣的問題出現。

（3）提高班組管理力度：在我的積極帶領下并很好的完成了部門交給的各項生產任務，還把產能翻了又翻，同時在管理上借簽以往的方法，使員工的執行力得到很大的提高，友好團結，工作認真，提高了工作效率和工作質量，降底了成本，改進技術多項，為我工廠每月增值幾萬元的收入。如：邊角料以廢變寶。

二、工作出現的問題及解決方法：

工廠創建到現在，雖然在不斷的努力下取得了很好成績，但同時也存在一些問題和不足之處，以下幾點比較突出：

（1）班組管理方面：如，員工的'標準化作業，專業技術水平，有待改進和提高，沒有高素質的員工，就沒有高質量的產品，員工管理不好是領導的錯，因此在以后的工作中，要提高員工綜合素質問題，提升崗位技能和專業技術知識的培訓，企業文化是很重要。

（2）質量控制方面：質量是生產出來的而不是檢出來的，一定要按照目標要求認真抓好每一個環節，每一道工序，雖然目前工廠從上到下都開始重視質量，但在實際操作過程中還是存在許多問題，我認為要做好質量工作，必須把握嚴，細，實的原則，以后要嚴格管理，認真細致，狠抓落實。

（3）安全生產方面：安全管理沒有做到位，力度不夠，安全培訓不到位，事故后及時總結經驗教訓，避免類似的事件再發生，使我工廠的利益受到損傷，為止.在今后的工作提升安全培訓，使每位員工都認識到安全生產的重要性。從而形成人人重視安全生產，人人參與安全生產的良好性。

三、新年工作計劃：

新的一年意味著新的起點，新的機遇，新的挑戰，在這一基礎上我必須擁有新的高度，在原有的基礎上再接再厲，認真提高工作水平，為我工廠發展貢獻自己的力量，我計劃把我工廠的功能背板作技術改進。最后再次感謝領導和同事對我的幫助，在新的一年我會再接再厲用優秀的工作業績回報各位領導的關心與厚愛。

車間5s工作總結 篇10

在車間做生產的工作，這過去的一年里，我認真的完成生產任務，一年的任務也是圓滿的完成了，雖然中間我也是出過一些差錯，有一些月份的工作做得不是特別的好，但總的來說，過去的一年，我是有進步，也是把任務完成，有一些小小的成績的，同時我也是明白我還有一些做的不夠好的地方，需要我繼續的去改進，去努力，我也是對過去一年的一個車間生產的工作來做下總結。

一、在工作中

我完成了年度的目標，但在實際的生產中，我也是犯過一些錯誤，有一個月的時間，我的生產質量是不夠好的，在那一個月里，我也是工作有些松懈了，和其他超標完成工作的同事相比，我的效率也不算特別的高，這些是我在工作之中做的不好的地方，但我也算是一個新人，來到工廠也不過短短一年多的時間，很多時候的犯錯，也是得到了主任的體諒，同時也是找了同事來幫我糾正錯誤，改進生產，讓我能更好的適應車間的生產，在生產工作之中，我也是到了年底的最后一季度，工作效率也是得到了提升，個人的生產質量也是提高了，同事也是給予了我肯定。

二、在學習里

我積極的尋求同事的幫助，在同事幫助我提升效率和生產質量的過程中，我也是有了很大的收獲，個人的能力是有提升，對于生產也是有了更多的一個理解，不再像剛進入工廠那時候那樣的茫然了，在一年的時間里，我是持續進步的，生產工作也是越做越好了，個人生產的質量不但達標，也是變得更加優秀。除了向同事請教，我也是會在下班之后，找一些相關生產的書籍，了解更多關于我們車間的生產該如何的做，如何的是理解的方法，讓自己在一次次的學習和實踐中進步，雖然車間的生產是有些枯燥重復的.，但是如果抱著想要努力做好工作的心態，其實并沒有那么的枯燥，甚至還可以在生產的工作之中找到樂趣。

過去的一年，有收獲，也有一些還沒徹底改善的不足之處，我也是知道，在以后的一個工作之中，我要繼續的努力，提升自己生產的水平，更加的熟悉機器，了解產品，懂得生產之中要注意的事情，提升產品的質量，只有不斷的完善自身，懂得生產，了解更多，那么我在新的一年工作之中，就能做的更好，甚至能超額的`完成生產的任務。

車間5s工作總結 篇11

20xx年，在xx集團有限公司和xx能源有限公司的正確領導下，xxx公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，實現企業管理過程的整體優化。根據此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：

1、建立相關法律法規臺帳，環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。

2、生產設備的維護與保養，公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改，實行狀態監測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩定運行。

3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理，對料場進行合理布局?，F場堆放物料并根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。

4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的.《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估，并進行完善和補充，對不執行的相關規定予以廢除，形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。

5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產并結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。

車間5s工作總結 篇12

時間如流水，悄然而逝，年終的鐘聲很快就敲響，來到青海中浩能源化工公司已經五年多了，經歷了裝置的初步設計、基礎建設、開車、試生產、安全生產、檢修、生產工藝優化、技術改造等等，認識了很多良師益友，獲得了很多寶貴的經驗教訓，感謝領導給了我成長的空間、勇氣和信心。在今年里，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了諸多不足。回顧過去的一年，現將工作總結如下：

一、工作總結

1、全面負責總工辦部門管理工作，負責全廠工藝技術工作；

2、對生產工藝及技術指標加強監督、檢查、指導及考核；

3、主持全廠工藝技術探討會及工藝技術改造會；

4、初步形成公司質量計量、節能、標準化管理體系；

5、建立健全各類技術臺賬，加強各類技術文檔規范管理；

6、加強部門車間之間的溝通協調，便于各類工作的順利開展；

7、督促各車間加強員工的培訓，員工培訓要有計劃，持之以恒；

8、編寫各類操作規程及技改技措方案，更新工藝技術改造圖紙，修改和整理工藝操作規程；

9、做好公司對外各種技術交流及生產數據匯報工作；

10、加強自身專業素質及素養的.提高，如考取注冊安全工程師證；

二、感想與體會

1、態度決定一切，工作要一絲不茍，兢兢業業，勤勤懇懇，端正態度，擺正位置，熟悉崗位業務，才能更好地做好工作；

2、刻苦學習專業知識，勤于思考，要不斷地豐富自己的專業知識和專業技能，不斷改進工作方法，提高工作效率，特別是在技術為中心的總工辦，這樣會使我的工作更加得心應手；

3、加強部門車間之間的溝通，主動融入集體，處理好各方面的關系，強化中浩團隊意識，思想統一，行動一致，這樣我們的團隊會攻無不克，戰無不勝；

4、嚴于律己，寬于待人，時刻要求自己從實際出發，堅持高標準、高要求，力求做到業務素質和道德素質全面提高，關愛員工，共同發展，營造一個和諧幸福的中浩大家庭。

三、存在的不足

1、工作方式不靈活，自己單獨去干完，沒有充分利用部門車間職能資源，做事分清主次，抓主要矛盾，劃清界限，哪些是本職工作，哪些是提供的幫助，都要想清楚；

2、做事拘泥細節，有拖沓現象，一味追求事物的完美，不一定要把工作做到最細才是最好的。進度、質量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往會把自己拘泥于細枝末節中，學會不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求；

3、缺少平時工作總結，今年在工作總結上有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己；

四、針對總結及自己的不足，對自己提出幾點要求：

1、進一步加強管理知識的學習，創新工作方法，提高工作效率；

2、積極搞好部門車間協調工作，進一步理清關系；

3、繼續壯大總工辦技術力量，增強技術能力，全身心做好生產技術服務管理，監督好員工的培訓工作；

4、積極完善自我，加強技術知識的學習，提高技術分析準確性；

5、不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高大局觀，提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；

6、加強平時工作總結，優化工作方式，提高工作效率。

車間5s工作總結 篇13

從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

一、制定方案，整體推進

為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

二、全員參與，清理現場

根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的.單位為為規范生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。

三、督促檢查，考核評比

為了避免5s現場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的盲區、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

四、存在的問題與不足

1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

2，我們在保持生產環境干凈整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的臟、亂、差，從而影響產品質量的提高。

3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持并持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規范和標準，用標準規范員工行為，這也就是我們為什么要強調5s管理要與標準化管理根本所在。

5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。

整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。