水泥穩定土施工方案(熱門11篇)。

為保證事情或工作高起點、高質量、高水平開展，通常會被要求事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。方案要怎么制定呢？下面是小編整理的道路施工方案（精選11篇），希望能夠幫助到大家。

水泥穩定土施工方案 篇1

一、施工概況

1、在冬季施工中，其應該結合工和的特點也相關方面指令指標，各分項與整體項目都應做好計劃安排。

2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排，其措施齊全。

3、編制原則：一要確保工程撥質量；二經濟要合理，其將增加的費用為最少。

4、冬季施工方案內容：施工程序、方法；現場的布置；設備、材料、能源及工具的供應計劃；安全防火等等措施；測溫與質量檢查制度等等。

二、施工前

1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個工程了了解，其質量要求、施工安全，其當地氣象資料統計等等。

2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術性的培訓，學習工作中的有關知識，明確職責后，經考核合格，才能上崗工作。

3、施工內容：在冬季期間其施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。

三、施工準備

1、材料備備

在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開低溫進貨。

在冬季裝修施工過程上之中，通常進場材料在第二次搬運時，應做覆蓋保護工作，并及時運到裝修現場，遠離潮濕與風寒侵襲之地。

準備好裝修施工現場所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。

對于那些易燃易爆的.材料應該放于專門存放之地，防止足量滅火器。

2、機械準備

在冬季裝修施工之中，其室裝飾機械與工具一般都不會受影響，其只要平時使用時做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設施就行了。

3、現場準備

在冬季裝修施工之中，其室內溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應低于5度。

4、技術措施

墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

涂料施工：在涂料施工中，其應保持室顯均衡，不得有突然性的變化。

墻地磚施工：在這項工程中，其溫度也將占據很大的重要性，必須達到要求，防止受凍。

墻面壁紙施工：在這項工程中，其要做好門窗縫隙，并設有專門施工人負責測濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。

四、管理措施

在各個區域應安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標準時，其需進行臨時封閉等措施。

五、保溫措施

封閉門窗，采用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。

六、飾面工程

在冬季施工方案之中，其飾面環境應該恒溫、恒濕，注意室溫度的變化性。

七、涂料工程

在冬季施工方案，在進行涂料工程時，其室內溫度也保持均衡，不得發生突然性的變化。

八、質量保證措施

1、嚴格按照施工圖紙及技術規范的要求進行施工。

2、所需要的特殊材料，得先進行試驗工作，確定施工工藝參數，并按要求施工。

3、在各個項目工程前，施工人員則應進行技術與質量交底，明確工程質量要求與操作時的注意事項。

4、質量控制施工。

九、安全措施

1、在施工過程中，須戴安全帽，嚴禁吸煙；

2、電源開關、控制箱等等設施要統一布置；

3、涂料的封閉存放，廢料物應及時清出室內。

水泥穩定土施工方案 篇2

建筑工程冬季不施工將嚴重的妨礙了建設步伐，加長了施工周期，增加了資金和管理成本，延長了投資回收期和降低了規避宏觀風險的能力，從而造成了資金周轉率的降低和施工費用的大幅增加。因此為滿足建筑工程的建設周期，滿足工程進度的需要，提高建筑工程成本的經濟效益，必須在冬季進行混凝土工程的施工。然而由于過低的溫度會造成混凝土現澆構件的早期凍害，極大的降低了工程的安全性和耐久性，極易給工程質量造成隱患或出現質量事故，因此，有必要對混凝土冬季施工的病害和施工要點進行深入的分析。

1.混凝土冬季施工凍害形成的機制

根據《建筑工程冬期施工規程》JGJl04-97規定，混凝土冬季施工時，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，混凝土即進入冬季施工。冬季溫度低于0℃時，會對硬化中的混凝土產生一定的影響，減慢水泥的水化速度，嚴重時可能會停止水泥的水化過程。當氣溫低至-4℃時，混凝土內的水化水也開始出現結凍，進而導致混凝土的水化作業停止，而一旦混凝土內的水分出現結凍，就會增加混凝土內水分的體積，體積會增加1/9，同時水泥的水化作用也停止進行，在恢復正溫養護以后會使水泥漿體的孔隙率比正常凝結的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如：抗壓強度損失約50%，抗滲等級降低為0，混凝土與鋼筋的粘結力也較大幅度降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低，而且耐久性能嚴重劣化。因此，在冬季施工時，一定要加強混凝土的施工與養護措施。

2.凝土冬季施工常見凍害

2.1混凝土表面脫皮

脫皮是因為混凝土溫度過低而產生的強度增長緩慢的現象?；炷恋男纬芍饕且揽克嗟乃饔?，由于冬季混凝土施工受到低氣溫的影響，導致混凝土的強度增長速度變慢，而此時如果不采取相應的保溫措施，就會造成混凝土的表面因槭艿轎露缺浠而在混凝土的表面形成麻面，最終導致混凝土表面脫皮。如果這時拆模過早會造成混凝土表面溫度急劇下降，進而出現混凝土表面形成麻面，伴隨水泥砂漿的粉狀脫落。同時如果混凝土的攪拌強度沒有達到規定的硬度也會出現表面脫皮的現象。

2.2混凝土裂縫

混凝土冬季施工，混凝土的內部水化熱與混凝土的'表面溫度形成巨大反差，而產生混凝土表面抗拉應力大于混凝土極限抗拉強度，而導致的裂縫。另外，冬季混凝土澆筑后干縮現象嚴重，產生干縮裂縫。

2.3混凝土受凍

在冬季低溫的狀態下，混凝土中自由水迅速固化結冰，特別在混凝土初凝的早期，結晶的水會停止水泥的水化作用，同時結冰的水體會出現體積的膨脹，這會在混凝土內部形成裂隙的擴大，進而在微觀上破壞了混凝土結構的整體性，造成混凝土各種問題的發生。

3.混凝土冬季施工凍害的預防對策

3.1優化施工組織，編制冬季施工方案

冬季施工開始前，技術人員應認真查閱當地的歷史冬季氣象資料，了解冬季持續時長、氣溫變化規律、最高最低氣溫和最大風雪等方面的情況，并結合近期的天氣變化，分析當年的冬季氣象情況。根據總體施工組織設計和進度計劃，制定冬期施工方案，方案中應包含冬季施工項目、工序的組織、人員機械安排、施工計劃、技術措施、安全管理等內容。在冬期施工中，應做到科學合理的制定作業計劃，期間可根據實際情況對施工順序進行調整，對于一些分項工作，應盡量防止早晚施工，同時應加強注意天氣情況，以提前做好相關防護措施。

3.2加強混凝土冬季施工的技術與管理工作

做好混凝土配合比控制，嚴格按照混凝土冬季配合比設計配置混凝土原材料與添加劑，做好水灰比、集料比例、添加劑種類及比例等的控制工作。混凝土的組成材料一定要注重經過加溫處理，一般需要將混凝土的穩定控制在35cC以內，并且保證砂礫中不得含有直徑大于lcm的凍塊，并且要使用熱水加熱的方法進行混凝土的攪拌，如果使用熱水仍然不能達到混凝土施工所要求的穩定，就要考慮對砂石進行加熱，以此實現混凝土施工所要求的溫度。混凝土拌合物的出罐溫度不宜低于10℃，入模溫度在任何情況下均不低于50℃。

3.3加強混凝土的養護管理

混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋保溫。混凝土初凝后立即進行養護，起始養護溫度不得低于5℃。當發現混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊氣溫特別低的時候，應立即采取補加保溫材料或人工加熱措施。負溫期間應加強覆蓋保溫，不能拆模暴露構件于嚴寒空氣之中。實際施工時應結合混凝土施工時氣溫、混凝土構件及現場條件等情況，靈活采用暖棚法、蓄熱法、外部加熱法、電熱法、蒸汽養護法等對混凝土進行養護。混凝土養護期間，應注意防范火災，做好通風等工作，保證施工安全。

水泥穩定土施工方案 篇3

一、工程概況

高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。

二、小區道路灰土基礎施工方案：

施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝?、素土回填每層夯（壓）實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現橡皮土。

1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

3、灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

4、應注意的質量問題：未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的`質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

7、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。

三、小區道路混凝土施工方案：

小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的要求進行施工。以確保砼工程質量。

1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進行施工。

2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。

4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

四、澆搗砼應注意的問題

1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。

3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規定值。否則應留施工縫。

6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。

7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

8、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

五、現澆砼道路的技術要求

1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆筑砼時，其操作要點見表：

已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致搗實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養護。

2、現澆砼結構的允許偏差

3、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表

六、安全措施

1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。

5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

8、作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。

水泥穩定土施工方案 篇4

一、編制依據

按照建筑工程冬期施工規程，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工。依據當地氣象資料，經統計發現，日平均氣溫5℃時其最低氣溫約為-2℃;冬季施工期—般為當年的12月上旬至次年的2月底。

二、施工準備

1、組織準備工作

(1)為保證冬期施工的工程質量，首先要從參加施工的人員思想上重視起來，教育全體參加施工的人員，該工程是我公司重點工程項目，一定要保證質量，達到設計要求;其次是責任到人，即參加施工的每個人員責任一定要明確，第三點是措施落實，施工要按冬施措施執行。

(2)在進入冬季施工前，應做好設備、材料、能源、工具的供應計劃、安全防火措施、測溫制度和質量檢查制度等，各施工人員要熟悉冬季施工方案內容，并組織有關人員學習，向施工隊進行交底。

(3)加強天氣預報工作，做好施工安排，項目部設專人收聽、收看當天和近幾天的天氣預報情況，并通知有關人員，做好安排，防止寒流突然襲擊，安排專人測量施工期間的室內外氣溫、砼出料溫度，并做好現場施工記錄。

(4)冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員應專人組織技術、業務培訓，學習本范圍內有關知識，明確職責，經考試合格后方可上崗工作。

2、現場淮備

略

3、土方工程

（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應防止基土遭受冬融引起塌方，開挖完畢后應在基底標高以上留不小于300mm的虛土或蓋兩層草袋保溫。

（2）開挖基坑（槽）可能引起臨近建筑物（或構筑物）的地基及其它地下設施凍壞時，應采用草袋覆蓋保溫，確保臨近建筑物的安全。

（3）開挖基坑（槽）開挖邊堆放凍土時，堆土坡邊腳至挖土上邊緣的距離應為常溫下規定的距離加上堆土高度。

（4）室內基坑（槽）或管溝回填土不得含凍土塊。

（5）管溝底至管頂，0.5m范圍內不得含凍土塊。

4、砌磚工程、砌塊工程

（1）磚、砌體在砌筑時，應清除冰霜，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏如遭凍結，應經融化后方可使用;砂中不得含有冰塊和直徑大于10mm凍結塊。拌和砂漿時，可采用熱水，但水溫不得超過80℃。

（2）磚在正常溫度下砌筑時，應適當澆水濕潤;在負溫度下砌筑澆水確有困難時，則必須適當增大砂漿稠度，且砌筑后溫度回升到正溫時，墻體應澆水養護，以增大砂漿強度。

（3）冬季施工中，每日砌筑后應在墻體表面覆蓋草袋保溫。

（4）冬季施工中，砂漿應摻氯鹽，以增加抗凍性，摻入量由試驗室根據實際氣溫提出配合比。

5、樓地面及裝修工程

（1）室內溫度應保持在5℃以上。并保持到各種粉刷層強度達到設計要求的50％以上。

（2）室內生火增溫時，要有防火措施，應將爐火安放在靠窗的地方，盡量用無煙煤，若有煤煙時應加煙囪排煙，煙囪外伸不少于0.5m并加彎頭，以免煤煙污染外墻面。

（3）室外抹灰所用的砂漿可摻入降低冰點的外加劑，其摻入量應由試驗室來確定，室外墻面每天下午應提前結束，并用草袋或塑料薄膜再蓋兩層草袋保溫養護7天以上。

（4）外裝修冬期工程質量難以保證，一般不進行施工。

6、屋面工程

（1）屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

(2)屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

（3）找平層為水泥砂漿，砂漿的強度等級不得小于M5，砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑，摻量可參考下表：

（4）防水層采用卷材時，可用熱溶法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃，冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃。當采用涂料做防水層時，必須使用熔劑型涂料，施工時氣溫不應低于5℃。

7、鋼結構工程

（1）基本要求

①在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。

②鋼結構制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。并制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同溫度膨脹系數差值的調整措施。

③在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15 MnV、16 Mnq、和15 MnＶq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Ｑ235鋼應具有-20℃合格的保證，其他應具有-40℃合格的保證。

④選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。

⑤高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。

⑥鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

（2）鋼結構制作

①鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。

②端頭為焊接接頭的鋼構件下料時。應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的'變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負溫下產生的收縮變形量相協調。

③負溫度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、創條機進行坡口加工時，不得出現鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。

④構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。

⑤零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

⑥在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。

⑦負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方按焊接工藝規定再繼續施焊。

⑧在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。

⑨在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2～3倍范圍內，立即進行后熱處理，加熱溫度150～300℃，保持1～2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。

⑩當構件在負溫度下進行熱嬌正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200～400℃時結束，并使其緩慢冷卻。

（３）鋼結構安裝

①冬期運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

②鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復檢。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。

③綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。

④在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

⑤鋼結構的焊接要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。

⑥構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。

⑦在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。

⑧在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

⑨高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。

⑩多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的質量不得超過鋼梁的樓板的承載能力。

三、安全管理

（1）加強冬季施工安全教育，嚴格貫徹安全生產責任制，制定冬季施工安全措施。

（2）預防煤氣中毒，制訂爐火管理制度，并經常進行檢查。

（3）要及時清掃施工上下梯道的積雪，應有防滑措施，外腳手架要經常檢查，從事高空作業人員要系好安全帶，衣著要靈便。

四、消防管理

（1）加強冬季施工消防工作領導，健全各項消防制度。

（2）嚴格執行用火申請制度，現場用火及電焊必須經消防人員檢查同意后方可施工。

（3）保證消防用水水源供應，保證道路暢通，消火栓水源處應設明顯標志。

（4）易燃品要及時清理，要在遠離施工地點堆放。

水泥穩定土施工方案 篇5

一、紗線壁布、無紡布、編織類壁布置工方法：

1、此類型的壁紙溢膠后不易清理，直接在墻面上上膠，膠液不能太稀。

2、不可使用硬質板或尼龍刷，用軟毛刷由上往下輕刮，將壁紙貼于墻面。

3、保持雙手的清潔，不要污染壁布表面。

4、用毛刷輕輕趕出氣泡，不可太用力，以免破壞壁布的面料，尤其是經貼紗線類壁布時，要特別注意處理靠近接縫的氣泡，膠水不可以外溢。

5、陰角解裁切時把另一邊揭起，防止污染。

6、接縫不可用刮板刮壓。

7、如表面有灰塵，應用軟毛刷或撣子輕拂。不可用濕毛巾擦試造成污漬擴大。

二、金屬類壁紙施工方法：

1、金屬類壁紙表面一層金箔或錫箔會導電，要小心避開電源，開關等帶電線路。

2、因壁紙膠含有水分，溢膠后再擦除，造成壁紙表面氧化的可能性，故應使用機器上膠，并正確使用保護帶。此外也可以考慮采用墻面上膠的方法進行施工。

3、施工接縫處盡量使用壓輥壓合，不要用刮板毛巾等。特別是處理陰陽角時。

4、因其金屬特性，所以不可用水或濕布擦拭，以避免壁紙表面發生氧化而變黑.實在不行,要用海綿輕輕檫試?；蛴脡埱鍧崉┰囋?

5、金箔壁紙一般較薄，表面光滑容易反光，導致底層的凹凸不平、細小顆粒都會一覽無余，故此種紙對墻面要求較高，光滑平整的墻面是裱糊前基本條件。

6、正因為金箔壁紙，紙底吸水膨脹，而表面不會膨脹，造成其接縫較普通紙為明顯，施工前請施工和客戶說明，并于施工2~3幅后和客戶確認，客戶認可后方可繼續施工。

三、紙質壁紙施工方法：

1、紙質壁紙比較脆弱，施工時應格外小心不要用力過猛。

2、純紙遇水膨脹系數高，避收縮使用高粘的膠。

3、施工前保持壁紙的平整和干凈。

4、不能用水清洗表面，若發現有污漬，應用毛巾“焦取”。

5、不能使用刮板，刮板會讓紙拉伸，事后收縮顯縫，應使用毛刷撫平墻紙。

6、接縫不要使用刮板刮壓，會刮壞紙表面防水層處理，事后接縫處發黑。

四、顆粒壁紙施工說明：

顆粒壁紙概念：在普通壁紙基礎上，采用特殊工藝，將不同形狀環保型顆粒自然分布在壁紙表面，突破壁紙材質局限的約束，成為自然風格的顆粒壁紙。

1、不能適用刮板，會刮掉表面的顆粒，應使用毛刷。

2、涂膠時涂完一張紙后，用毛刷清理下一張紙，防止顆粒脫落上墻后鼓包。

3、裁紙時算好距離，不能出現顆粒在墻的上下裁切位。

五、寬幅墻紙施工說明：

寬幅墻紙，比通常國內標準墻紙即0.5310M更寬，以美國和韓國寬幅墻紙見常。寬幅壁紙若以韓國紙為例的話規格為1.06m15.6m寬度是國產壁紙的兩倍!面積是國產壁紙的3.12倍.最寬的是1.4米寬，還有1.37米1.3/1.06/1/0.95/0.93/0.70/0.9等規格。

1、寬幅墻紙的施工方法基本與國際標準PVC墻紙一樣，但寬幅墻紙需要解決拼接要求高施工難度大的問題。

2、現都已采取重疊裁邊的施工方法。施工時根據兩幅邊緣的對花標識重疊2-3公分(視花型而定，如有圖案需重疊對花)用鋒利的墻紙刀在重疊處的中間(注意不能留有白邊)裁開，裁開時要掌握好用力適中、上下均勻，否則用力太輕墻紙未能完全裁開形成毛邊造成接縫明顯，用力太重墻面形成凹縫就會造成墻紙接縫處凹陷和墻紙翹邊現象。

3、裁開后取出上、下邊料，用刮板輕輕刮平并及時用清潔的'濕毛巾將墻紙表面上的膠液擦干凈。最后檢查一下如有氣泡，可用注射器刺破，排除空氣后將膠液注射進去再刮平。

六、天然草編壁紙施工說明：

天然草編壁紙采用天然草編與紙槳復合組成，由人工制作為主，其對縫處沒有規律性。因此在施工中需注意如下幾點：

1、使用粘性強的膠水。

2、確保墻面的平整，已上清漆并保證施工環境干凈，無粉塵;

3、上膠方式：

A：機器施工，紙背上膠，邊上用封邊帶封住并在上墻前30分鐘刷好膠水;

B：手工施工：紙背上膠，保證膠水的粘性，邊上用封邊帶(保護帶)封住，使膠不致溢出，并于上墻前30分鐘刷好膠水;

4、使用鋒利刀片裁縫，切一道縫后即折掉一段道片，確保切縫不起皺，不會起毛邊，注意用力程度避免刀刃切破墻面(裁切時請先從料頭試切)

5、接縫處撕開時，補上薄膠，注意須保證膠水不溢出邊縫外，施工過程應手戴白手套。

6、大面積的地方請用毛刮板(或PVC刮板包上干毛巾)用力刮平整，部分掉落草絲不影響整體效果;

7、接縫補上膠水后請用專用軟壓輪輕壓保證合縫為止，并用干毛巾或海棉吸出小部分溢膠(盡量保證膠水不溢出)。

七、海吉布的施工說明：

海吉布作為新型復合墻面裝飾材料，包括膠、壁布、涂料三部分，它們是一個有機整體。

1、海吉布置工后還要做涂料，應選擇遇水不易溶解的膠，不然易脫落。

水泥穩定土施工方案 篇6

為確保公司供應的混凝土質量，滿足施工單位的混凝土澆筑方量及時間要求，特編制大體積混凝土供應保障方案。

一、工程概況

（根據工程具體情況編制）。

二、材料要求及各部位混凝土等級

根據工程實際情況確定。

三、施工技術方案

（一）原材料情況

1、水泥：采用普硅42.5級水泥。其質量符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規定和要求，且數量必須滿足施工需要。

2、細、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗方法及質量標準》JGJ52-2006、《建筑用砂》GB/T14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-2011的規定和要求。用于本工程的中砂細度模數為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用質量符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017中Ⅱ級粉煤灰品質和指標的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強混凝土耐久性。

4、減水劑：采用質量符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076-2008中有關混凝土高效減水劑一級品的性能指標和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現場泵送操作。

5、水：采用市供自來水。

（二）大體積混凝土配合比的確定

由試驗室、科技質量部根據工程情況具體制定。

（三）施工布置及混凝土的供應

本工程筏板混凝土由我公司xx攪拌站生產。生產前應充分考慮施工現場場地等情況，合理安排泵送設備、運輸設備、運輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現場可能出現的緊急情況，安排必要的備用設備，并制定特殊情況下的應急預案。

1、原材料供應：

生產前，材料設備部和攪拌站、試驗室根據生產方量及施工配合比中對原材料的要求，保質保量備足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生產前對攪拌設備進行全面檢修、保養，對電子秤等稱量設備進行校檢，確保生產的連續性和原材料稱量的準確性。

（2）混凝土生產開始前，試驗人員根據原材料的情況對施工配合比作出相應調整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確?；炷辆哂辛己玫墓ぷ餍阅堋；炷恋陌柚茣r間須符合國家標準及行業標準的有關規定。

（3）生產過程中，攪拌站操作人員應嚴格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，同時應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB14902—2012的有關規定，控制在±1%以內。質檢員對出廠混凝土坍落度嚴格控制，混凝土坍落度應保持在規定的范圍內。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質量。

3、混凝土的運輸：

（1）施工現場，應設置足夠寬度、高度的車道，以確保混凝土運輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

（2）混凝土運輸車裝料前，必須將罐內積水倒凈。當混凝土運送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導下，在符合混凝土配合比設計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。

（3）運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r/min的慢速轉動。不斷攪拌混凝土，以防其產生離析。

（4）運輸車司機在混凝土輸送時，按照方案預定的最優運輸路線行駛，如出現意外堵車、交通事故等情況時，應及時向當班調度匯報，值班人員應及時對路上情況進行通知，調整車輛運輸路線，減少運輸時間，以保證混凝土澆筑的'連續性。

（5）運輸車輛在運輸途中如發生機械故障或發生交通事故時應及時向當班調度匯報，不得隱瞞不報或將等待時間過長的混凝土未經調整直接拉至施工現場澆筑。

4、混凝土的澆筑：

（1）根據大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進行澆筑。

（2）輸送車從xx攪拌站到工地的運輸時間平均在xx長時間左右，根據生產、運輸能力和運輸時間，應保證每小時向工地運輸足夠的混凝土?；炷脸跄龝r間應大于4小時，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。

（3）在施工過程中，嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應斷料時間過長，必須保證澆筑構件的完整性。

四、施工過程中的應急措施

（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司xx攪拌站生產。為了防止意外情況的發生，在生產前應對攪拌站的機械設備進行全面的檢查及保養，為防止意外情況發生，應提前聯系好備用攪拌設備，防止因設備問題而引起的混凝土斷供情況。

（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數量的車輛，并聯系好應急車輛。如果在澆筑運輸過程中出現車輛不足的情況，可及時增派。

（三）混凝土輸送泵：現場澆筑時安排足夠的混凝土輸送設備，根據需要應預留一定的后備泵送設備，以保證在泵送設備出現意外情況時不影響混凝土的澆筑，不引起工程質量事故。

五、混凝土質量保證體系

（一）材料設備部、試驗室、攪拌站及科技質量部對所進原材料嚴格把關，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進場的原材料必須合格。

（二）生產、試驗及檢測所使用的計量設備依照規定的校驗周期按時校驗，使用中的計量設備全部應為經校驗合格的設備。攪拌站操作系統自動控制計量，操作人員在生產過程中嚴格按試驗室提供的配合比數據輸入，確?；炷临|量。

（三）質檢員應逐車目測混凝土質量，并按規定次數抽查混凝土的坍落度及其它性能，質檢員認定混凝土合格后，方可進行放行。

（四）技術、試驗室每班工作人員應不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2015的有關規定做好出廠檢驗的下列工作：

1、現場試驗人員在現場留置試件：一次性連續澆筑不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強度試件一組；一次性連續澆筑超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強度試件。試件在相應齡期后，經檢驗出具混凝土出廠合格證。

2、對本工程抗滲混凝土試件的留置：按每500m3留置抗滲試件一組試件。

（五）公司混凝土的生產從原材料進廠到混凝土的出廠，按生產流程進行。各生產崗位人員嚴格執行各自的崗位職責，保證混凝土出廠合格率100%。

六、混凝土生產過程安排

（一）成立以生產副總經理為組長，總工程師、經營副總經理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領導小組。在大體積混凝土施工期間，領導小組下轄安全生產部、材料設備部、科技質量部等職能部門和攪拌站統籌安排施工進度。

1、經營項目負責人:負責與施工方進行對接，及時協調出現的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。

2、攪拌站站長：負責生產的統一實施及執行大體積施工領導小組的各項決定。

3、攪拌站調度：負責下達生產任務、與施工方協調溝通，確?；炷翑嚢枵镜纳a滿足施工方要求。

4、攪拌站安全員：負責站內、施工現場及道路運輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機械設備的安全運行。

5、攪拌站材料組長：負責攪拌站原材料的供應，設備保養及維修的物資供應，務必保證配件、原材料的數量與質量符合施工要求。

6、攪拌站車隊長：負責澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運力調整，突發情況下的車輛應急調配。

7、攪拌站機修班班長：負責澆筑前的設備檢查及保養，施工中的設備故障搶修。

8、攪拌站質檢員：負責施工配合比的確定，監督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質量，確保混凝土質量合格。

9、攪拌站操作員：負責配合比的輸入及混凝土的生產，嚴格按照施工配合比進行生產，遵守攪拌站操作規程進行生產操作。在操作設備過程中發現異常情況應及時向當班調度及機修班長匯報。

（二）由攪拌站組織混凝土的生產、運輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，并在施工現場配備現場工長一名，指揮協調現場工作。

（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現場會同施工單位人員，確定泵送設備及其他輔助性設備擺放位置，并進行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業順利進行。

（四）攪拌站負責機械設備的維護工作，在混凝土生產期間，攪拌站設有修理人員值班，如遇突發事件應盡快給出設備實際情況，在確定短時間內無法搶修完成時應及時向大體積施工領導小組匯報，必要時啟動應急方案確保筑件質量。

（五）在混凝土生產期間，試驗室應配備人員在施工現場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質量符合要求。

七、施工現場配合

（一）施工現場應提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運行、卸料等工作順利開展。

（二）施工現場應為混凝土泵送作業提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進行，如夜間施工時，現場應提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生產施工時，嚴格按國家現行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2019的有關規定執行，配合工地施工單位搞好文明施工。

（二）攪拌站及公司各部門應結合實際，在施工前根據每個工種的作業情況，進行技術、質量、安全技術交底，公司派專人隨時在施工一線進行檢查，發現不安全因素應及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態。

（三）參加大體積施工的人員應具備熟悉本工種崗位職責、熟練操作本崗位機械的能力，并且熟悉各種生產設備的安全技術操作規程，保證生產的順利進行。

（四）正確使用勞動防護用品和安全防護設施。作業人員進入施工現場必須佩戴安全帽。施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經施工現場安全管理人員同意。

水泥穩定土施工方案 篇7

本合同工程工期8.5個月，為保證冬雨季施工的正常進行，需對冬雨季施工的措施進行精心的安排和準備，制定出冬雨季的施工措施，嚴格按施工技術規范及監理工程師的要求施工，確保工程質量和安全。

一、冬季施工措施

混凝土、鋼筋混凝土工程當晝夜平均氣溫連續5天低于+5℃時，按冬季施工措施進行安排。晝夜連續10天以上平均氣溫在-3℃以下，路基施工按冬季施工進行，當晝夜平均氣溫上升到-3℃以上，但凍土未完全融化時，亦按冬季施工辦理。

本標所在地冬季寒冷干燥，歷年極端最低氣溫-18~20℃，根據本工程的特點，我單位計劃在20xx年初氣溫較低時只安排橋梁樁基礎以及地面以下混凝土工程施工；當氣溫低于-10℃時，不安排任何施工。

混凝土冬期施工時，采取如下保溫措施：

1、主要施工方案

原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑，快速運輸澆注的方法（樁基混凝土不摻加）。

2、對原材料的技術要求

⑴水泥：選用水泥熱較大的，水泥強度等級42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術質量符合國家現行規范的有關規定，且水泥用量不低于300kg/m3。

⑵細骨料：采用級配良好的硬質、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團，含泥量不大于3%，貯備場地，應選擇地勢較高，不積水的地方。

⑶粗骨料：采用級配良好，硬質潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。

⑷防凍劑

當施工季節最低氣溫不低于-10℃時，擬采用北京中亞興業混凝

土外加劑廠生產的ZX-1混凝土防凍劑，防凍劑的摻量為4%。防凍劑等外加劑必須經試驗室檢驗并試配驗證性能良好穩定的產品。

3、混凝土的配制、拌合、輸送、灌注及養護措施

混凝土采用商品混凝土，水灰比不大于0.5，混凝土的施工宜安排在白天氣溫較高時進行。

⑴拌合站設備保溫措施

拌合站的`保溫采取用蓬布搭設全封閉暖棚的方法進行保溫。暖棚內布置足夠數量的暖氣管道，保證棚內溫度不低于10℃。

⑵混凝土的拌合

混凝土拌合前應對砂石料及水泥覆蓋保溫，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

混凝土攪拌時間較常溫混凝土施工延長50%。

⑶混凝土的運輸

混凝土采用混凝土運輸車運輸，并保證在30分鐘內運到施工現場。

⑷混凝土灌注

混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，施工宜快速

進行。成型開始養護的溫度用蓄熱法養護時不得低于10℃，灌注樁樁頭覆蓋厚度應考慮鋼筋導熱的影響。

⑸混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后，立即采用草袋進行覆蓋保溫養護，養護時不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強度達到設計強度的40%及5Mpa以前，混凝土不得受凍。

根據與結構同條件養護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土，當拆除模板后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15℃時，混凝土表面應覆蓋保溫養護。

4、注意事項

及時檢查防凍劑及高效減水劑的質量和用量；按有關規定測量水、砂、石料的溫度，砂、石料暖棚、水泥暖棚內以及拌合站暖棚內的環境溫度，混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度。并按規定制作標準試件及同條件養護試件對混凝土的質量及時進行檢測。

（二）鋼筋工程施工

鋼筋的加工、焊接宜在室內進行，當必須在室外進行時，應安排在白天氣溫較高時施工，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

（三）路基工程施工

1、對冬季施工項目依次排隊，編制實施性施工組織計劃。

2、維護保養冬季施工需用的車輛、機具設備，充分備足冬季施工期間的工程材料。

3、準備施工隊伍的生活設施、取暖照明設備、燃料和其他越冬所需的物資。

4、冬季施工的路堤填料，選用未凍結的砂類土、卵石土。禁用含水量過大的粘性土。禁止用凍結填料筑路堤。

5、冬季填筑路堤，應按橫斷面全寬平填，每層松厚應按正常施工減少20%~30%，且最大松鋪厚度不得超過30cm。壓實度不得低于正常施工時的要求。當天填的土必須當天完成碾壓。

6、當路堤距路床度面1m時，應碾壓密實后停止填筑。豐面鋪一層松土保溫待冬季過后整理復壓，再分層填至設計標高。

7、冬季施工取土坑應遠離填方坡腳。

8、冬季填筑的路堤，路堤填土寬度每側應寬于填層設計寬度，壓實寬度不小于設計寬度。待冬季過后修整邊坡削去多余部分并拍打密實或加固。

二、雨季施工措施

本區屬溫濕帶半濕潤季風氣候，季節性強，降雨大部分集中在夏季7、8月份，區域內年平均降水量630mm。

根據當地氣象水文資料，有預見性的調整有關項目工作的順序。

雨季盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工，若遇大雨刮風天氣時不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢復施工。

雨季施工主要采取以下幾方面的措施：

1、施工過程中應隨時掌握天氣的變化情況，做好施工現場的防護工作，如遇大風、暴雨，應做好防汛工作，確保工程和財產不受到損失。

2、低洼地段和高填地段的土質路基盡可能避開雨季施工；橋墩臺基礎在雨季來臨前結束，以降低工程成本。

3、路基及結構物四周均設置排水溝，挖溝土方棄于場地內并筑成連續土壩，雨季土壩內積水采用抽水機排水；施工便道采用單向坡，并加強養護工作，保持道路排水設施通暢，保證車輛在雨天和雨后能正常行駛。

4、料場的防雨措施

完善拌和場的排水設施，保證場地內雨水的順利排出，配備足夠的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和機的生產率；預制構件在雨天搭設簡易雨棚，鋼筋采用雨布覆蓋或在簡易棚內存放，以免生銹；機械、材料庫等放至較高處，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必須存放于高處，按照規范進行堆放，防潮防雨。雨后澆筑混凝土應隨時檢測砂、石的含水量，重新填發級配單，及時調整施工配合比，確保混凝土施工質量；。

6、施工現場的防雨措施

⑴路基土方施工期間，始終保持場地的良好排水狀態，對雨季施工地段，應先完成涵洞并修建好臨時排水溝，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工時采取隨挖、隨運、隨鋪、及時碾壓和整平，當天填筑的土層當天完成壓實，每一層壓實面按設計要求施作橫坡以利于排水，盡量控制在雨前將鋪筑的松土碾壓密實，不致于積水；雨后禁止機動車輛在未曬干的路基上行；加強現場人工排水，必要時用水泵強排，確保路基不被水浸泡。

⑵已成型的路基邊坡上修筑臨時泄水槽，路堤邊緣設置臨時擋水路緣，用砂漿進行必要的防護；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出瀉水口，以便通泄水槽排水，保證路基不受沖刷破壞。

⑶大方量混凝土構件澆筑時，加強對天氣情況的掌握，盡量避開雨天施工，陰天施工時準備足夠數量的防雨蓋布，澆混凝土遇陣雨時，應搭設雨棚，確保混凝土不被雨淋，表面破壞并在允許留置施工縫的位置迅速作出停止施工的安排。

⑷橋涵基礎施工時，在基坑外周圍設截排水溝，避免地表水流入基坑內，基坑內四周設匯水溝，雨后及時將基坑內積水用人工或機械排出，以免基坑浸泡，影響地基承載力。

⑸已開挖的水溝、集水井等，采取有效的防護措施，防止堵塞并及時疏通。

水泥穩定土施工方案 篇8

一、施工準備

(一)、技術準備

1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內容情況。

2、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。

3、完成進場材料的見證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作。

4、施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環境交底工作。

(二)、材料準備

1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。

2、對進場的材料進行數量以及外觀質量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。

3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

(1)水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質，勾縫宜用細砂，各項指標符合規范和設計要求。

(3)水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。

(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證及試驗單。

(三)、作業條件

1、基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續。

2、彈好基礎或墻身軸線及邊線，經復核，辦理驗線手續。

3、常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。

4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。

5、基槽安全防護已完成，無積水，并通過質檢員的驗收。

6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

二、施工工藝

(一)、磚墻砌筑

1、工藝流程(見附圖1)

2、操作工藝

(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。

(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數;如不符合模數時，將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

(3)、掛線。砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

(4)、砌磚。砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的'孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。

(5)、留槎。外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

(6)、墻體拉結筋。墻體結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

(7)、其他措施

1)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。

2)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。

3)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。

4)磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

(二)、季節性施工

1、冬期施工。

(1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。

(2)砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。

(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

(4)砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。

(5)砌塊施工不得采用凍結法。

(6)對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。

(7)砌筑砂漿溫度不應低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時，砂漿等級應提高一級。

(8)冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。

(9)冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2米。

2、冬期施工

(1)雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。

(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質量。

三、應注意的質量問題

1、砂漿配置時，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規定范圍內，攪拌時間應符合規定，避免因砂漿配合比不準而影響質量。

2、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。

3、做好專業之間的協調配合，確?？锥?、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌塊質量。

四、環境、職業健康安全管理措施

(一)、環境管理措施

砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。

具體措施為：

1、加強宣傳與教育，提高環保人員的環保意識，使大家認識到環保的重要性。

2、加強環保管理力度，落實環保措施。

3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;砌塊搬運應進行清掃。

4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。

5、污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。

6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門的有關規定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。

(二)職業健康安全管理措施

1、施工人員不得酒后作業，一方安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，系好安全帶。作業層及操作面上，必須設置安全防護設施。

2、加強安全管理力度，落實安全技術措施。

3、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。

水泥穩定土施工方案 篇9

一、依據標準：

1、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）

2、《公路水泥混凝土路面施工技術規范》（JTGF30-2003）

3、《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）

4、北京首運物流生產辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U1

5、根據現場勘察、施工驗收規范及規程、業主要求等進行編制。

二、工程概況：

1、本工程為北京首運物流有限責任公司順義分公司生產辦公倉儲基地工程室外道路。

2、混凝土路面工程做法：整個廠區新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。

3、透水彩磚地面做法：廠內新建彩磚地面249m，100mm厚 3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。

4、 路牙：廠區內新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。

三、施工準備

（1）技術準備

技術人員會審圖紙，熟悉相關技術規范及施工工藝，然后分別對各部門技術人員進行技術交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準備槽鋼、模板及其它小型機械，技術人員做好施工前各項準備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。

（2）材料及主要機具

1、商品混凝土：商品砼各項技術性能指標符合要求，現場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉正常。

2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續時間不超過120min，混凝土不得產生分層、離析或初凝現象。

3、主要機具：汽車泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。

（3）人員準備

根據施工方案對班組進行交底并明確人員責任及分工，責任落實到人。

四、主要施工工藝

（1）施工順序

準備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設路牙→模板支護

→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機提漿抹光

→砼拉毛→砼養生→鋸縫、填縫→成品保護

（2）地基處理

1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標高以下690mm，用15T壓路機碾壓3遍，壓路機行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?.94。廠房邊角壓路機無法到達處，用打夯機夯實。

2、本工程20xx年已按原設計完成降土方工作，現需夯實回填土方300mm。

3、上部鋪設級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機碾壓密實，壓實系數≥0.94，按要求取樣實驗。

4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。

（3）路牙施工

1、路牙石必須掛通線進行施工,按側面頂面示高標線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯臺、內外錯牙現象。

2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑；

3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。

4、路牙石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應按設計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形路牙必須人工精鑿后拋光處理。

5、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。

6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。

7、路牙石勾縫、安裝后適當澆水養護。

（4）定位放線及支側模

1、施工順序為龍門吊南側及龍門吊北側路面交叉施工，最后是龍門吊西側路面施工。每個區段內橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模使用，進行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎做模板，內模采用[25槽鋼。

2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度260mm，使用槽鋼做側模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于2000mm，用DS3水平儀進行抄測，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。

3、模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。

4.在現場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。

（5）混凝土的攤鋪

1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。本工程分龍門吊南側和龍門吊北側兩個區域，每個區域內縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區域交錯澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。

2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。

3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。

（6）混凝土的振搗

1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進行振搗，以保證混凝土密實。

2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。

3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

（7）混凝土的抹光

1、混凝土整平、振實后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。

3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。

4、若遇局部表面有不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。

5、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。

6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。

（8）混凝土的拉毛

根據設計要求，混凝土路面在抹光后，板面應進行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。

（9）養護

1、面層施工結束后，應及時噴灑養護，薄膜或草包-養護，保持表面濕潤，砼強度達到設計要求的80℅以上停止養護，一般不少于14天，正常保養周期28天，時間越長越好。

2、絕對不能出現部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。

（10）地坪縫的處理：

1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。

2、施工縫：縫內填料應富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。

3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據鋪設混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。

4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強度發展到C10時切割。

5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

五、成品保護

1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。

2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛室彩板房進行維護，做好成品保護。

3、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工路面滿足一定強度，一般可為3~5天。

4、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。

5、養護期間，嚴禁踩踏或堆放物品，養護7天后方可掀開薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。

6、施工現場設置圍護欄桿，并設專人看護。

六、質量控制及驗收標準

1、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。

3、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。

4、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。

5、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。

6、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。

7、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。

8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。

七、安全管理措施

除嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安裝安全技術操作規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。

1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。

2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。

4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應使用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸電漏保器，防止觸電事故的發生。

6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。

水泥穩定土施工方案 篇10

本工程路面面層設計為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。

一、施工準備工作

（一）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監理工程師批準。

（二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。

（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。

（四）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。

（五）施工測量放樣：

恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。

水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。

（六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。

（七）集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。

二、拌和及其運輸

（一）拌和

采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。

把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。

拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。

拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。

（二）瀝青混合料運輸

瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。

三、攤鋪及碾壓

（一）攤鋪

1、混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。

2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。

3、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。

4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。

5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

6、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業。

（二）碾壓

1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。

2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發裂。

采用型號為YZC14的`14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。

3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為4～6遍至穩定無顯著輪跡為準。

4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。

5、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。

6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。

四、接縫、修邊和清場

瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。

接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除

水泥穩定土施工方案 篇11

一、工程概況

廠房地面面積較大，混凝土厚度為300mm，內設置雙層鋼筋網片，面層為自流平環氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高，每10m*10m內平整度達到3mm內。借鑒以往的施工經驗，編制大面積混凝土地面施工方案。

二、大面積混凝土地面施工計劃和勞力組織

（略）

三、大面積混凝土地面施工方法

（一）地基必須在原土夯實的基礎上分兩步做3:7灰土，施工工藝如下：

1、大面積混凝土地面施工工藝流程

檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土并夯實→驗收

2、大面積混凝土地面施工操作工藝

（1）檢驗土料和石灰粉的質量并過篩：首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求，然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。

（2）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，應按3：7灰土配比拌合。地基墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

（3）灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。

（4）基土表面應清理干凈。特別是風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物均需清理出去。

（5）分層鋪灰土并夯實：本工程夯實采用壓路機壓實，局部用氣夯進行夯實。

（6）灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

（7）每層灰土回填并夯打結束后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

（8）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。

（二）、大面積混凝土地面施工方法和過程：

大面積混凝土地面施工順序：

材料準備→定位放線→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→激光

整平機找平→機械提漿、磨光→養護

1、材料準備

本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、激光整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網片的高度，保證施工作業時踩踏鋼筋不下撓。

2、定位放線

本次施工定位放線重點在于根據廠房的面積及設計圖紙進行分區控制，然后確定混凝土地面的施工順序并做好標記；確定標高控制點根據混凝土設計厚度為300mm厚，使用鋼筋馬鐙對鋼筋網片進行加固，從而到達嚴格控制側模標高及鋼筋保護層的要求。

3、鋼筋鋪設

本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時為保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。

4、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。

5、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細振搗，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。

6、用s-240型激光整平機進行找平

（1）精密激光整平機的原理是利用精密激光技術、閉環控制技術和高密的液壓系統在電腦的自動控制下實現的，這是有別于其它地坪施工工藝的最突出特點。

（2）精密激光整平機的原理是依靠液力驅動的整平頭，配合激光系統和電腦控制系統在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，將所有的整平工作集于一身并一次完成。電腦控制系統每秒五次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

（3）用來控制地面標高的激光發射器是獨立布置的，這樣地坪的標高不受模板的控制且不會產生累積誤差。

（4）該設備為四輪驅動，四輪轉向和移動非常方便。

（5）上裝360度旋轉，在復雜的場地能運用良好。

7、表面揉漿、收漿

混凝土的揉漿、收漿是地面施工的重點，對地面成形質量極為重要。主要為：先對找平后的混凝土進行收漿。收漿完成后，要注意一定進行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產生厚漿表面（易裂）、薄漿表面（易起皮）。這一步驟一定要在真空吸水之前進行，因為無論厚薄，吸水之后再調節都將難以做到。

混凝土收漿的最后一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強度增加（特別是早期強度）以利于后序施工的銜接。主要是要控制吸水時間，通常為0.5h～1h，但不可過長（混凝土硬化快）也不可過短（表面混凝土不成形），可根據氣候情況和混凝土的攪拌情況進行調節。實際施工時可以混凝土表面不爛、壓迫后無深跡，并保證表面潮濕為標準。

8、機械壓光

為了達到表面強度的耐久、耐磨通常要經過以下幾個步驟的施工：

（1）首先可采用磨光機對吸水以后的地坪進行初磨，目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范圍內；接下來就采用耐磨粉與干水泥1：1混合，均勻撒在地坪表面，并用鋁合金刮尺進行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm～5mm之間，然后進行靜置（通常靜置時間為20min）；此時分別用磨光機和壓光機對地坪混凝土表面進行細磨合壓光。

（2）經過磨光和壓光處理的地坪混凝土表面，其強度和表觀都提高許多，但其表面磨光和壓光印跡仍需人工進行收光，通常做法為先用鋁合金方管找平，對表面露石子進行單獨處理，然后人工鐵板收3遍以保證混凝土表面光滑。

9、養護

廠房地坪混凝土的養護（和保護）歷來是一大難題，主要因為施工地坪時通常也是工業廠房設備安裝最緊張的時候，交叉作業給地坪混凝土的質量帶來嚴重的影響。根據實際的施工經驗，建議如下：凝土澆筑24h后進行養護，養護可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。地坪專人分區養護，保水要到位，養護要有時效性，表面要清潔?；鞚{通常是在3d內地坪因不清潔或過早上人，所引的表面“花斑”現象和“混濁”現象，其主要原因是混凝土表面過早磨損或混凝土凝固前浸入雜質而引起的。嚴重的能進一步發展成起灰起砂。因此對混凝土的早期保養保護清理是極為重要的。施工結束后采用薄膜覆并灑水養護7天并同時做好后期的.管理工作。

四、主要機械和設備

（略）

五、安全措施

1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。

2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。[66職場網 WWw.dm566.coM]

4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線。

5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。

6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。

六、大面積混凝土地面施工成品保護

1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。

2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。

3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。

4、面層施工結束后，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。

5、禁止在已完工的地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調制油漆等，防止地面污染受損。