金工實訓實訓報告集錦。

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金工實訓實訓報告 篇1

引言：

金工鍛造是一種傳統的金屬加工工藝，通過鍛打和冷錘敲擊等手段，對金屬材料進行塑性變形，以獲得所需的形狀和性能。為了提高學生的實踐能力和知識素質，我們學校組織了一次金工鍛造實訓活動。本篇報告將詳細描述實訓過程以及所取得的成果和經驗。

一、實訓背景和目的：

金工鍛造是金屬工藝學專業的重要課程之一，通過實際操作了解金屬鍛造的原理和技術，培養學生的動手能力和創新精神。本次實訓旨在使學生熟悉金工鍛造的基本工藝和操作規程，加強學生對金屬材料的理解和掌握。

二、實訓過程：

1. 基礎知識培訓：首先，我們組織了一次關于金工鍛造基礎知識的培訓。通過講解和演示，學生了解了金屬的組織結構和熱處理、鍛造工藝等相關內容。這為后續的實踐操作打下了堅實的基礎。

2. 設計以及材料選擇：在實踐操作之前，學生需要設計一個簡單的金工鍛造工件，并根據設計要求選擇合適的金屬材料。設計環節旨在提高學生的創造力和設計能力，材料選擇環節旨在讓學生了解不同金屬材料的特性和應用范圍。

3. 實踐操作：在實驗室中，學生依照設計要求開始實際操作。首先，他們要進行金屬材料的預熱處理。然后，利用熱鍛機對金屬材料進行加熱和鍛打，以改變其形狀和性能。最后，通過冷錘敲擊等方法，對金屬材料進行細化處理，使其更加均勻和致密。

4. 優化和改進：一次實際操作之后，學生會進行工件的質量檢測和分析。根據實際效果，他們還會對工藝進行優化和改進，以獲得更好的結果。

三、實訓成果和經驗：

1. 提高了學生的實踐能力：通過實際操作，學生掌握了金工鍛造的基本工藝和操作規程，提高了他們的動手能力和技術水平。他們了解了金屬材料的物理特性和熱處理過程，具備了設計和制作金工鍛造工件的能力。

2. 培養了學生的團隊合作意識：在實踐過程中，學生需要相互合作，共同完成金工鍛造工藝。他們學會了互相協作，分工明確，提高了團隊合作的能力。

3. 增加了學生對金工鍛造的興趣：實踐操作使學生親身體驗到了金工鍛造的樂趣和成就感，激發了他們對這門課程的興趣和熱情。

4. 鍛煉了學生的解決問題能力：在實踐過程中，學生可能會遇到各種問題和挑戰，例如材料選擇、熱處理溫度控制等。通過自主思考和團隊討論，學生學會了解決問題的能力，并提出了一些改進措施。

總結：

通過金工鍛造實訓，學生不僅掌握了金屬鍛造的基本工藝和操作規程，還培養了他們的動手能力、團隊合作意識和解決問題能力。這次實訓活動為他們的今后學習和工作提供了寶貴的經驗和素材。希望在以后的教學中，能夠對金工鍛造的實踐能力的提高進行更多的實訓活動。

金工實訓實訓報告 篇2

金工實習總結熱處理原文：《金工實習》崗位職責

一、教學指導人員職責

1.熱愛教學實習工作，有強烈的事業心和工作責任感，金工實習總結熱處理。

2.實習育人，言傳身教，管教、管學，以身作則，為人師表。

3.向學生既傳授基本工藝知識，又要熟練地實際操作，為學生樹立理論聯系實際的楷模，要調動學生的創新精神和培養創新能力。

4.對學生講解基本知識和傳授基本技能，要依據《金工實習教學大綱》、《金工實習教材》、《金工實習教學過程規范》，并按教學實習部統一編寫的教案進行現場講解和操作指導，對講解的內容和時間不得自行增減，對學生操作的工件要按圖紙的技術要求和操作規程加以具體指導，注意學生的加工質量。對學生操作工件的品種、數量要按計劃進行，不得擅自更改。

5.不斷地提高自身的操作技能和理論水平，認真參加教學實習部組織的課程學習，鉆研教學大綱，學習《教育學》、《心理學》，要注重啟發式、避免填鴨式，不斷改進教學方法。要努力實現“一專多能”的指導能力。

6.指導學生操作中，既要嚴格要求，又要熱情耐心，對學生所提問題，做到有問必答，有些問題一時無法回答，應加以解釋，要充分調動學生實習的主動性和創造性，要積極指導學生自行設計制造“小制作”的活動。

7.加強對學生的安全教育，要確保學生實習的人身安全，堅持巡回指導，仔細觀察，隨時發現和糾正實習中出現的各種問題，特別是違章操作和事故隱患。當學生出現各種事故時，首先應及時中斷事故，再對事故學生進行思想教育與幫助，不得肆意訓斥，謾罵。同時要保護好事故現場，及時向班、組長報告。

8.在指導學生實習期間，做到提前上崗，堅持崗位，嚴禁串崗。一律穿工作服、配戴上崗牌、不吃東西、不看書報、不聚眾聊天、長發戴帽、不洗衣物、車間內不得設坐椅休息，以及不做與指導實習無關的其它任何事情。

9.指導人員之間要互相學習，互相交流教學經驗，相互團結配合。每天實習下班時，待學生清點好工具，清理機床設備完畢，最后離開崗位。每輪實習結束時，與學生共同打掃環境衛生。

10.在評定實習成績時，要嚴格執行評分標準，做到客觀公正，不憑感覺、印象評分，不循私情。對所指導的學生的“實習報告”，要認真批改并簽名負責。

11.服從教學實習部和教學車間的領導，積極支持與配合班組長開展工作、服從工作分配。完成教學任務和生產任務。

12.嚴格遵守工廠和教學實習部制定的各項規章制度。在有學生實習期間原則上不請事假，如迂有特殊情況，應及時上報，待批準后離崗。積極參加車間和教學實習部組織的各項活動。

13.每學年寫出工作小結，以供領導續聘或解聘。

二、教學實習部部長職責

1、以教學實習為中心，抓好教學實習部的各項工作。嚴于律己，敬業奉獻，以“三個代表”作思想指導，充分調動和發揮全體職工的工作積極性和創業精神，保證完成好教學實習部的工作任務。

2、加強對全體職工的思想素質教育、技術業務素質教育、公民道德建設、安全生產文明生產教育、安全保衛防火防盜防爆教育、環境衛生保潔教育以及遵守政紀廠規等教育。制定本部門職工的培訓計劃。

3、集中精力，深入研究“教學車間”的教學實習質量問題，指導“教學開發中心”的工作，以及“設備保全維修班”的工作等。制定本部門各項管理制度。

4、負責對教學車間的設備添置，場地布局等發展建設規劃，并上報廠部或上報學校有關部門。緊密與金工教研室聯系，加強校際間的交流，積極參加省內外金工會議，吸收外校先進經驗。

5、負責對本部職工的考核、聘用及合理配備教學指導人員，檢查和督促教學車間主任、各班組長履行職責，以及指導人員執行“上崗合同”的情況。

6、核定本部全體職工的工資數額，并報廠部審核。正當使用教學實習經費。

7、以“明禮誠信”、“團結友善”的精神，搞好與廠內其它部門的協作。

8、切實關心本部每一個職工的工作，生活和福利待遇。組織本部的集體活動。對在思想和工作上有突出表現的職工，報廠部表彰或按“評先”條件向廠部推薦上報學校。對違紀、***和嚴重失職者進行批評教育或處罰。

9、副部長協助部長工作，正部長不在崗期間，受部長委托副部長可以行使部長的各項職責。

10、教學實習部的工作直接對廠長負責，凡遇重大問題向廠部報告請示。

三、教學車間主任職責

1、牢固樹立以教學實習為中心的指導思想，忠于黨的教育事業，切實按照金工實習教學大綱要求，抓好實習教學各方面的工作，為教育與培養學生而盡職盡責。

2、貫徹理論聯系實際、教學與生產相結合的指導方針，盡可能使學生的金工實習緊密與生產相結合、傳統工藝與現代技術工藝相結合。

3、協助教學實習部，搞好本部門工作。遇重大問題應向實習部領導請示與匯報。參與實習部對各項管理制度、教學文件的制訂，以及規劃教學車間的建設與發展。參與教學實習部組織的校際交流與金工會議，積極吸收外校成功經驗。

4、根據教務部門下達的金工實習任務，制定實習計劃。實習安排表預先送至各有關院系，并在實習分組、考勤、實習成績等表格中填寫學生名單。在每一輪實習前，將實習安排表及學生名單、表格下發至教學車間各班組。

5、學生下廠實習前，會同各班、組長，認真檢查機床，電器設備的完好情況，做好實習用材料、圖紙、工具、量具等各項準備工作。保證教學實習的順利進行。負責組織清潔衛生綠化工作，造就良好的實習環境。

6、學生下廠第一天，上午8點和金工教師共同對學生進行入廠教育，并介紹工廠概況、實習目的和要求、各工種實習的安排、規章制度和安全注意事項等。

7、加強與教務部門，金工教研室和有關院系、輔導員、班主任的聯系，互通情報，共同管理好學生的實習工作。

8、根據各工種學生的實習操作成績，再結合金工教師批閱的學生理論知識考核成績，最后經匯總，評出學生金工實習總成績，并及時上報至各有關院系。

9、加強安全教育及安全設施，確保學習金工實習的人身安全。

10、做好職工的考勤統計、工作量和工資核算，及政治思想和工作業績的評定工作。

11、檢查與督促管理各工種內的電教設備，充分發揮電教在實習中的作用。經常了解和檢查學生金工實習和指導人員實習指導的情況，不斷總結經驗提高教學實習質量。

12、教學車間副主任或助理協助主任工作，正主任不在崗期間，受主任委托可行使主任的各項職責。

四、教學開發中心主任職責

1、制定與完善各類金工實習教學文件，加強對實習指導人員忠于黨的教育事業的教育并充分調動其工作積極性與創造性。

2、加強職工全心全意為教學服務的意識，確實作到“為人師表，以身作則”。

3、詳細編制全廠職工培訓計劃，負責全廠職工基本技能培訓工作，有步驟地提高教學人員的思想素質和業務素質，以適應高科技發展的需要。

4、加強校際間學習與交流，吸收兄弟院校學生金工實習的先進方法和經驗，并組織推廣。不斷研究新工藝、新材料和新技術以擴充金工實習內容。

5、組織職工的教學活動，如試講、教學經驗交流，外校學習參觀等，不斷提高實習指導水平。定期與不定期檢查實習指導人員的教學指導情況。

6、有計劃、有步驟的開設技術基礎課的學習。如《機械制圖》、《公差與配合》、《金屬材料與熱處理》、《金屬工藝學》、《數控技術》等。

7、積極開發教學實習的社會效益，在不影響本校學生實習的情況下，充分利用實習場地、設備、接納校外學生的實習任務及培訓任務。

8、深入教學實習現場，研究金工實習質量問題，探索不同專業實習的特點與要求。

9、研究教學車間的建設與發展，努力創建一流實習基地。

10、教學開發中心的工作對教學實習部負責，有關工作計劃與實施措施報部審核批準。

五、班長職責

1、牢固樹立以教學實習為中心的指導思想，忠于黨的教育事業，緊密協助教學實習部長，教學車間主任切實抓好實習教學和生產各方面的工作。

2、充分調動職工的工作積極性和創造性，經常督促檢查組長的工作情況。對實習教學優秀及成績突出者報上級給予表彰、獎勵；對違紀，***、嚴重失職者進行批評教育并報上級處罰，實習總結《金工實習總結熱處理》。

3、根據教學車間下達的金工教學任務，在每輪實習前，將實習安排及學生表格名單下發至所屬各工種小組長。實習結束后，審查學生實習考勤及實習成績，收齊“實習報告”上交教學車間。

4、學生下廠實習前，會同各工種組長，認真檢察和落實實習設備的完好情況、實習材料、工藝圖紙、工具、量具等準備情況，充分做好實習前的各項準備工作。

5、負責職工的考勤及政治思想工作。職工考勤，按廠部及教學實習部規定執行。合理安排調配人員，保證實習工作順利進行和完成下達的生產任務。

6、做好安全檢查，加強防火、防盜和防爆安全措施，特別注意學生的人身安全，發現問題及時上報，消除事故隱患。

7、樹立聯系群眾的優良作風，做好上傳下達的工作，團結和關心本班職工，做好勞保、材料、工具的領發、登記工作。

8、負責組織與檢查室內外清潔衛生，做好綠化保潔工作。

9、參與教學車間的建設和發展，主動提出切實可行的合理化建議。

10、每學年結束，寫出工作總結報告，根據業績，作為教學車間續聘或解聘的依據。

六、組長職責

1、工作勤奮踏實，有高度責任感。協助班長，做好本組工作。

2、保證順利完成教學實習任務。認真及時完成各類報表，督促指導人員認真批改學生的“實習報告”，以及清理收齊“實習報告”并上***長或教學車間。

3、嚴格小組管理，執行廠部及教學實習部制定的各項制度，對學生、職工的考勤做到準確、公證。經常督促與檢查本組職工履行聘用合同要求的情況。原則上在實習期間指導人員不得請事假，如遇有情況應逐級上報加以解決。

4、嚴格遵守學生的實習時間：每天按教學車間統一的規定，上午8時至11時30分；下午2時至5時。不得隨意讓學生提前下班出廠。學生不得在現場任意玩弄機床等設備，更不得讓學生去做劇烈的球類運動。

5、大公無私地團結關心本組職工，充分調動職工的工作積極性。調配小組人員，合理使用。均衡安排實習指導工作及生產任務。在實習期間，應按學生人數或機床數、鉗臺數指派指導人員，做到分工明確、責任分明、各盡其責。

6、認真做好安全檢查工作，消除事故隱患。確保學生無人身安全事故。做好防火、防盜工作。下班前，必須檢查門、窗、電源安全情況。

7、管理和使用好電教設備，應有專人開放電教工作。負責本組內教學現場、樣品柜、掛圖等規范化建設。對本組設備使用情況，做到心中有數，發現問題及時上報。

8、負責本組內的清潔衛生以及包干區的草坪衛生打掃與保潔工作。

9、認真負責地做好實習前的各項準備工作，包括實習用材料、圖紙、工具、量具等。不得延誤實習教學的正常進行。

10、每學年結束，寫出工作小結，以進行評估。

七、設備保全、維修班長職責

1、在教學實習部的直接領導下，在廠有關設備保全技術人員的參與和協助下,負責教學實習部所有實習設備的維修、保養工作。

2、建立教學實習部所用設備技術檔案，內容包括設備名稱、機床類別、型號、附件、數量、生產廠家、出廠日期、價格以及維修內容和日期。

3、定期、不定期對設備使用情況進行檢查，并作好相關的記錄，保證同類設備的完好率在95%以上。

4、制定設備維修計劃，對各類設備的使用情況作到心中有數。

5、制定設備維修所需更換的零配件、材料計劃，并及時上報。

6、參與教學實習部對新設備的研討，并驗收新設備。

7、積極消除設備事故隱患，研究安全防范措施并實施。

8、對設備損壞事故進行技術分析，提出修復方案。

9、為保證正常實習，及時組織人員加班、加點搶修好實習設備。

10、每學期結束，對設備進行系統檢查，維護和保養。每學期開學前，必須對設備進行檢查、試車，確保實習工作順利進行。

11、每學年結束，寫出工作小結，以進行評估。

原文：金工實習總結報告

金工實習總結報告 最全

為期兩周的金工實習結束了，這對于我們來說是一種全新的體驗，實習前的好奇、恐懼或是 自信現在都化成了點點的回味，成為了寶貴的財富。對于我們這群從來沒有實際生產經驗的 學生來說，這不僅是一項必修課，更是一個挑戰、一個機遇。應該慶幸我們能夠有這樣的機 會進行這樣的實習，我覺得受益很多。第一天上午，我們就在實習大樓的報告廳里經受了一場深刻的安全教育，大家都認識清了工 作中應該注意的東西，我們，不是來玩的。沒有晦澀的說教，一個個活生生的例子讓我們立 刻了解到了老師們的良苦用心。每一個細節的不注意，都可能造成不可預知的惡果。這讓我 們更好的體會到了遵守實驗室規則的重要性。實習項目 １、制作手機架 這是我們的第一項任務，把一張白鐵皮做成一個手機架的確是很有趣的事情，DIY 這樣 的事是很多人都很感興趣的。雖然我們沒有學過制圖，但是在鐵皮上畫起圖來也毫不含糊。剪切打磨的過程雖然不是那么的順利，但是相對于后來機器壓制彎角的輕松，這要讓我們更 有一點成就感。雖然這只是一個很粗很粗的半成品，但是這個過程讓我們對金工實習馬上就 有了很多的好感。畢竟這比上課有趣多啦。２、模具拆裝 這個對于平時喜歡拆東西的同學來說可是再熟悉不過了，弄清楚了其結構，研究一下拆 裝的順序一般就沒有什么問題了。不過老師還是和我們講了很多有關的知識，讓我們了解到 了模具對于生產的重要性。輪到我拆的時候，感覺，就是這個模具好重呀??！不過結構倒 是很簡單，唯一的麻煩就是裝的時候上模和下模不是很好地通過導柱放到一起，重心不對就 很容易卡住，在這個環節我費了點工夫。３、車工 車工聽說是很危險的，由于我們只有半天的時間，所以還是輕松許多。老師耐心仔細地 對我們講解了車床的操作方法，然后給我們布置了一個簡單的任務： 把一條鐵棍以一定的長 度切成幾小段。雖然我們很小心了，但是削下來的滾燙鐵屑飛到手上還是很難避免，很多人 都嘗到了不穿長袖的苦頭。由于沒有把鐵棍夾緊，加工成的工件兩端有的不是很平整，有錐 形的外突或內陷。４、刨工 在做這項工作的時候，我們小組的成員們把合作的精神發揮到了極至，真是令人愉快的 工作。我們組有４個人，分工明確：一個人拉操縱桿、一個調整工作臺、一個控制刀具高度、一個負責清掃切下來的金屬碎屑，每一項工作都按部就班、有條不紊。這項工作也不難操作，就是很耗時間，不知道真正工廠里的大規模加工是怎么樣的方法，總覺得這樣生產的話肯定 效率太低了。５、打鐵 打鐵，只在小時候在鐵匠鋪見過，那時候見過的是用煤爐的，只見師傅風箱一拉，紅紅 的火苗就串上來，隨著鐵錘的敲打，火花四濺?，F在才知道那飛出來的是氧化皮。打鐵前，老師又和我們反復強調了要注意安全，而且又說了一串駭人聽聞的例子，但是還是有一個同 學不小心，被鉗子燙傷了，還好不是很嚴重。最不好控制的就是氣錘了，大家都是打起了十 二分的精神來操作它，不過它的效率比我們可是要強多了。不過我們組的作品可不是很好，只得了個 A。６、熱處理 熱處理是一項要和高溫烘箱親密接觸的工作，不過經過了打鐵的經驗，我們都還能輕松 地應付。這里還有兩項比較有趣的工作：火花鑒別法和金相分析。在火花鑒別中我們第一次 聽到了流線、節花、花粉這樣的對于火花束的描述。以前我看到有人用砂輪的時候想到的只 是這樣一個詞語：“火樹銀花”，真的很漂亮。但是判斷含碳量就不是那么簡單了，經驗還 是占了很重要的作用。我們，還不很拿不準。金相分析讓我想到了高中時的生物實驗，不過 這里用到的顯微鏡構造有點不同。由于要畫圖，我只好左眼看金相，右眼盯著手中的筆了。畫完后眼睛也時差不多花了。在硬度測定的時候我們遇到了比較大的麻煩，因為所測得的硬 度總是不太穩定，所以對自己的熱處理過程產生了懷疑，對于硬度計的準確度也不是很放心。７、塑料成型技術 這一天上午我們在老師的指導下應用注塑成型做了兩個普通的塑料杯子。下午我們的內 容是擠出成型，主要是做塑料管，由于我以前見過，所以也不是太好奇。當然老師也沒有讓 我失望，他對于塑料模具組成的講解還是讓我學到了不少東西。他還讓我們試著畫了一張模 具圖，雖然很簡單，但是我們很多人還是犯了一個在他看來很低級的錯誤。理由也很簡單，我們專業沒有學過工程制圖，對于一些線條的重要性沒有概念。硬傷啊，也是難為我們啦。他還讓我們設計一個杯子的貼畫，不過我們又讓他失望了…… ８、電火花加工 這項工作的機器可不是一般的貴，所以我們決定作品要有一定的價值，于是我們就用它 在我們可愛的人民幣上印下了一顆心（人民幣對美圓匯率破８了，愛死人民幣了?。┚褪遣?知道我們的行為是不是會惹行長生氣，我想他會原諒我們的。在火光中，一顆心就這樣和我 們的人民幣結合在了一起。當然這個儀器還是有一定的危險系數的，比如可能會漏電，而且 還要配備專門的滅火器。但是它對于金屬加工的貢獻足見一分人民幣一分貨的老話。? ９、電焊 對于電焊，還是不陌生的，但是親手操作還真的是第一次。由于電焊的特殊性，我們真 的是用了一堆的東西來把自己武裝到了“牙齒”。雖然是看起來好像挺危險的東西，但是在 老師說來好像還是很安全的。尤其是那個電壓變來變去的，好復雜。我很不幸地和兩個女生 分到了一組，這不重要，不幸的是她們好像做得比我還要好。汗……老師說我焊得細了點。不過我們那組是焊得最好的一組，所以啦，我也差不到哪里去。１０、其他 我們還做了一些其他的東西，都是在電腦上完成的，用一些以前從來都沒有見過的軟件，基本上就是按老師說的一步步做，原理到現在也不明白，一點都不懂，都是一些模擬數控加 工，沒什么意思…… 結束語 兩個星期真的很快，實習就這樣結束了，很多人都還意猶未盡，真的很想把每一個工種 都做一遍。這次實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作 風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我 們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一 句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！?在此，僅代表我自己，向那些金工實習的老師們說一聲謝謝了，感謝你們辛勤的勞動和不倦 的教誨，讓我們在大學的生活中畫下了濃墨重彩的的一筆！

原文：金工實習總結報告范文一

金工實習總結報告范文一 簡介：大學生金工實習總結報告為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐...大學生金工實習總結報告

為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

"金工實習"是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多………

安全第一

在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等?？粗敲磸碗s生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事后諸葛亮就很多。

看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對于草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！

數控車床

我們實習的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車980的編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說，可是一個大難題。結果和同學研究了大半天，才拿出了一個可行的方案。

唉，這時候我才知道編程在應用中是多么重要，后悔自己當初沒有好好學以打下堅實的基礎。真是"書到用時方恨少"！

后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！

金工實訓實訓報告 篇3

金工實訓報告鉗工磨小錘子

實踐是檢驗真理的唯一標準，作為一名機械專業的在讀本科生，在諳熟了專業基礎課的內容后，于大二上學期在百忙的學習中抽空開始了金屬工藝學實習，開始了理論結合實踐學習的途徑。

根據學院的安排，機類專業實習為期四周，第一周為鉗工(焊工、熱處理);第二周為銑工(鑄工、磨工)，第三周為數控機床實習(分為計算機自動編程數控銑、手動編程數控車、線切割);第四周為車工。

第一周上午先進行崗前安全培訓，使我們懂得了基本的車間安全操作規程;其中：機床工作過程中必須有人值守;測量和對工件進行重新裝卡必須停車操作兩點車間安全紀律特別值得注意。另外，對于車床，開車前用于卡緊工件用的三抓卡盤上的扳手必須去下。

鉗工實習開始，我們在技師的指導下，拿起鋸子，端起銼刀;按圖樣的要求加工錘頭。錘頭的加工分為劃線、鋸斷、銼削三種操作。將長條六面體的兩端銼平后，圖上龍膽紫溶液，在劃線平臺上用劃線尺進行劃線，劃線時緊靠在直角方磚上以保證垂直。

鋸切起鋸時，左手拇指抵住劃線處，起鋸角x~x度，保證垂直，輕輕用力起鋸。起鋸完成后，改平。推進式用力，會拉時應盡量輕，速度不宜過快。斷鋸時，更應輕慢。

最磨洋工的要數銼削了。推銼時，左腳在前，身體傾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身體順勢向前推銼的同時，下壓力從左手漸漸過渡到右手保持平整。

在錘頭的兩個主要面上，需花費將近兩天的時間才得以完成，然后是“表面功夫”，用小銼刀和砂紙進一步將表面修平，擦光。鉗工的實習，讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫。

焊工的實習是電焊操作。(由于氣焊操作的危險性更大，未能被允許操作，我深感遺憾)絕緣手套和防護面罩是電焊工的基本安全防護用具。帶上手套，操作還算靈便;而戴上面罩，則眼前完全一片漆黑。我們練習了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下幾點：電弧放電的距離有嚴格的限制，焊中應保持距離和角度，緩慢平移。3、一旦粘焊后，電流很大，發熱很快，焊條在短時間就會達到很高的溫度。應左右擺動，順勢拔下，若無法拔下，則應盡快取下焊槍，稍待冷卻后，雙手用力左右擺下。

熱處理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料變硬變脆，回火降低脆性并消除內應力。在實習用的x號鋼上，淬火采用中溫淬火，在電爐里加熱至x度，并保存其溫度在x度以上浸入冷水淬火，(加熱時間不宜過長，溫度不宜過高，必免過燒和過熱)加熱結束打開爐門時，熱對流和輻射均很強烈，要迅速操作，保持淬火前溫度。

實習用的x號鋼，在常溫下為亞共析鋼，其組織結構為珠光體，在加熱到x度以上是轉化為奧氏體。保持高溫不變時，進行淬火，得到淬火馬氏體。進一步回火后，轉化為回火馬氏體，其組織有一定的脆性，但硬度夠高，適合制造錘頭等需要高硬度的結構。而中溫回火得到回火托氏體，韌性好，可制成彈簧等需要彈性工作的結構。在更高的溫度下進行調質處理，得到綜合力學性能優良的索氏體，適用于各種桿。軸、齒輪等機械制造。

第二周以普通銑飽床的實習為主，也穿插有鑄工和磨工。

銑削加工是機械冷加工中最為普遍，最為常用的加工方法，機件中的各種平(曲)面、盲(通)孔、臺階、槽，均可由銑床加工完成。銑床分為立式和臥式兩種，立式銑床所使用的帶柄銑刀形狀類似于鉆頭，而臥式銑床所使用的圓盤銑刀形狀類似于鋸片。

根據實習中所要求的圖樣，我們用圓柱形毛料加工兩個零件，一是長方體(圖樣名稱為“六面體”，即我們鉗工實習時制錘頭的毛料)，二是帶槽的短軸。

此兩個零件在立式銑床上完成，均采用平面銑削法和自動進給，較為簡單，便于初學者操作。對此，需要注意的地方有以下幾點。

一、所有回轉機床工作必須排除頭發的危險，禁用手套，開車對刀。

二、立式銑床在進行周銑進給方式必須逆銑;以保證銑削平穩和防止工件移動。在開車銑進的過程中，如需清掃鐵屑或涂抹冷卻液，則毛刷與銑刀的接觸方向應與之旋轉方向相反，否則易由毛刷將手卷入，發生事故。

三、機械加工的功率較大，加工完成后工件往往溫度較高，應稍作冷卻以防止燙傷。

此外，我還發現一個有趣的現象，在銑削完成后，由于工件受熱和轉動產生的感應電磁場，被磁化可以吸附起不少的鐵屑。

床的作用較銑床來講較少，僅適宜加工平面以及通槽，刀在滑枕的帶動下進行往復運動是床的主運動，而工件的水平運動是其輔運動。雖床的應用范圍不及銑床廣泛，加工效率也較銑床低下，但其成本和維護費用較低，對于鑄件等有堅硬氧化層的工件，刀的切削可以跳過以減少刀具的磨損。

通過仔細的觀察對比，我發現在銑、床上，同樣是額定電壓xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流異步電動機，也有區別，床的電動機體積較大，其銘牌參數：自重xKG、額定電流xA;而銑床的電動機體積較小，其銘牌參數：自重xKG，額定電流xA。之所以床要采用更大的電動機;是因為床的主運動是滑枕帶動刀具的往復運動，負載不恒定，而削量大時，要有更大的動力儲備。

鑄工是將鑄砂在模型內壓制成所需的形狀，取出模型后，將沙箱拼合，再往里澆注鋼水，生成基本外形的粗加工方法。

鑄工又稱為“泥沙工”，工作環境滿是泥沙，較為骯臟。但對于我這種從小酷愛玩沙，至今還有玩沙癮的人來說，臟不算什么。

加入工件位于沙箱底部，裝滿砂，用沙錘從邊緣至中心，依次從輕到重把砂砸實。砸的力度可著實得考究：太松了，砂會散箱，而太緊了;由于砂中的潮氣無法排出，又會在成形工件表面留下氣孔。最后是翻箱拼合，沿著實現劃好的泥線將兩箱拼合，雖然箱子較一般鑄工的小，但裝滿沙子還是端著有些吃力，且一旦放下就不能再挪動，有些難度。

磨工不是“磨洋工”，而是機械制造中最常用的精加工工藝，在磨床上進行操作還是很方便快捷的。

對于普通磨床，加工的形位公差等級可以到達x級，光潔度亦可達x~x級。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃，所以可以加工很硬的物體，這是磨床較其它機床的固有優勢。

磨工屬于精加工，為了獲得光潔的表面，避免裝卡損傷;磨床的裝卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床產生的熱量較大，一定采用切削液冷卻。

磨工的實習安排得過于簡單，師傅也說“別看你們是學機械的，也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下”沒有成品零件，本次實習的意義在于學會正確操作磨床。

第三周實習的內容叫“數控”，全稱計算機繪圖與數控機床的編程操作。數控機床的核心部件為計算機，較普通機生產效率高，精度(品質)高，對勞動力的需求少，適宜現代機械大批量生產。帶有自動換刀和自我診斷功能的數控加工中心，在更大程度上節省了操作維護成本。

實習的內容主要分為數控銑床和數控車床兩部分。數控銑床用于生產三位零件，其操作程序及參數較為復雜，所以采用xx三位繪圖軟件繪制計算機圖樣，再由計算機自動轉換為數控銑床可以識別的程序代碼。

xx的繪圖與已學會的xx三位繪圖如軟件比較操作效率高，當然上手門檻也較高。具體表現在xx先繪出大體形狀，在進行數值約束。而xx每畫一步都輸入準確的數值坐標。xx由逐個平面繪制“草圖”，而xx一次性繪制投影(主要是俯視)圖。

在xx中，“關聯輸出”主要為了使矢量操作特征樹的結構嚴整合理。以便分析復雜圖樣。“關聯輸出”默認是打開的，在繪制需要修剪的元素中，或需要刪除的基準參考元素，一定一定記得先關閉。

在數控銑的創新繪制圖樣上，我完成了兩個。第一個像一個小喇叭，內不是一圈圈密密麻麻的臺階構成近似光滑的圓錐面，每個臺階高僅xx毫米。其刀痕至密，視覺沖擊力很強，很是“壯觀”。在繪制過程中，圈與圈之間過于密集，在屏幕的顯示分辨率的限制下，已出現嚴重的混疊現象，鼠標的操作分辨率也難以滿足要求。對此，我對圖樣進行適當放大操作，關于超出屏幕范圍怎樣數清第幾圈，我采用每xx圈畫正字標記法，完成繪制后在清除?？傊?，此圖樣的繪制費時費力，是對耐心和細心的極大考驗。

此圖樣由于過于復雜，逐圈銑削測算需獨占銑床xx個小時。最后繪制了簡單的骷髏頭圖樣，以保證大家按時完成任務，對此我感到幾分可惜。

數控車床與普通車床也各有異同，相同之處是加工回轉類工件，而不同之處也是先進之處;可以兩軸聯動加工更復雜更精確的曲線回轉截面。

數控車床其編程操作坐標是二維的，分別是沿工件回轉半徑反方向的xx軸和刀架向外的xx軸。二維坐標在編程方面便于手動進行，直接在機床操作面板上輸入程序更為快捷，無需計算機軟件繪圖。

程序的代碼與語法上，“Gx”是自動分段車削，Gx是“直線車削”，而“Gx、Gx”分別是逆、順時針圓弧截面車削等等。

程序的編寫過程過于簡單，內容太少，以至于實習過程有過多的空余時間和休息時間。實習開始的頭一天“新官上任三把火”，老師強調了很多關于紀律的注意事項，也暫時的沒收了某位同學的撲克。但嚴格的紀律并沒有持續多久。很快，老師也默許和放任了同學們在二樓的研發室大聲喧嘩，大打撲克。

我感到了厭倦;獨自走出研發室，來到一樓半(樓梯上)，透過車間一扇較小的窗來偷學車間里師傅操作機床的方法步驟。怎料到，僅僅不足五分鐘的時間，看完師傅調配完一桶切削液，就被發現了。師傅毫不領情的大聲斥責，并將我趕回了二樓。

這一來，我感到了些許委屈、不解和郁悶。因為師傅的管理不但沒有盡到本應完成的義務，反而無辜的挫傷了我求學的動力。縱觀古今中外，之所以西歐北美的制造加工技術發達;除了有先進科學理論的指導外，跟著熟練技師現場實習學習也是非常重要的一面。我理解師傅手頭的忙碌和心底的厭煩。但我并未步入車間，僅在外邊隔窗觀望，并不妨礙操作，亦無安全隱患，至少不應被批評。

數控機床還有一項為“線切割”即數控電火花線切割機。線切割通過電火花的放電燒蝕形式對工件切削加工;工件的材質過硬，過脆;又或是過軟黏性太大，都無關緊要;只要求工件具有一定的導電性。

切削時，工件連接正極，細線連接負極，在電火花的放電形式下，電子束由細線放出，打在工件上，溫度可達xx~xx度，對于熔點高的鎢鋼同樣適宜。

線切割最適宜切割平面薄板，對于立體零件，僅能夠加工母線為直線的部分。

最后一周是普通車床的實習，車床以工件的回轉為主運動，所以也只能加工回轉類零件;具體包括內外圓柱面，內外圓錐面，內外螺紋和成型面等。

根據實習的圖樣，加工的零件有錘柄(與鉗工的錘頭配成錘子)和一個短軸。

車工的實習安全隱患多，師傅再三說要特別謹慎，因超xx%的實習事故來自車工。例如：床尾架砸落、膝蓋誤頂啟動手柄，三抓卡盤扳手忘記取下，物件從床頭箱落入回轉部位等等易發事故;為此，我們警鐘長鳴，牢記于心。

錘柄分為尾部裝飾球面，兩端直徑不等的圓柱面，一段圓錐面，還有最重要的配合螺紋部分。全部在車窗上完成。

錘柄的車削過程較為簡單，主要分為處理毛料，粗車、精車三步完成。使用高速鋼車刀時，車削速度不宜過快;特別是精車時，速度過快表面會很粗糙。

實習的加工速度很慢，為了照顧我們新手，在確保安全的基礎上，還留有很大的余量。在一旁的年輕師傅調侃道：“你們實習不講效率當然可以，但就你們這速度，別說私營企業，就連共產黨企業他也耗不起……”車床自動進給的的速度被調整得過慢，而且由于我所在的一組起步較晚，進度落下了不少。為了趕上進度，在操作技能稍微熟練后，我自行嘗試了調高轉速至xx轉，增加背吃刀量和采用手搖快速進給，同時涂抹切削油，，控制合適的連續速度使得車削保持輕微冒煙為止，這時車削溫度大約在xx~xx度，已接近高速鋼車刀xx~xx度的承受上限。此時雖車出的表面較為粗糙，但也滿足粗車快速去除材料的要求。

而精車就沒辦法了，為了保證其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢車削。另外，在批量快車的過程中，我也有操作的失誤：在切削短軸的過程中，端面與一側的大徑同軸度要求在xx毫米以下，應一次裝卡車削完成，我略顯貪多貪快，把組里的xx件分批裝卡做完;導致重復裝卡精度難以保證。沒辦法，只能降低精度要求，從已車好的面定心來裝卡，勉強完成了幾個短軸。

實踐出真知，苦練強才能。很快，為期師傅們，由衷的說一聲，您們辛苦了。

金工實訓報告鉗工磨小錘子

實習目的

鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應用;運動和用途;鉸孔和锪孔的方法;6.了解機械部件裝配的基本知識;7.了解鉗工生產的安全技術及簡單經濟分析。

基本操作技能

量具的使用方法;鉆孔加工操作的技能。

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

鉗工之前，我就知道鉗工是地獄。早有其他專業的同學向我稟明過鉗工的苦。并且很多人都將崩鋸條看做笑話。所以我就打算要穩中取勝。去到那里，經過了師傅的再次打擊(即師傅告訴你鉗工是很苦的，大家要有心理準備等等。尤其還強調了不許回去用銑床!)和漫長的分組(因為我班少兩個人，所以師傅就多加了20%的時間)之后，我們干活了!首先是把一塊鐵鋸開!雖然經過了師傅的指導，我還是第一個崩鋸條的人!并且是同組的男生已經開好了口的情況下。郁悶啊!不過沒關系。老師沒說我什么!感謝上帝?？赡苁俏液屯M的男生都太不敬業了，有好幾個組都鋸開了我們還有小半。不過在我的加油助威下，同組的男生還是在非倒數第一的情況下把鐵鋸開了。挺好。之后是劃線和鉆孔。都沒什么。因為老師和機器干的比較多。道沒什么特別的感覺。唯一不適應的是我們和對面的同學之中隔了一條鐵絲網，導致大家都互相詢問是什么時候進去的。這個問題就比較嚴重了。幸好在大家互相交流犯罪經驗之前，老師就把這些人打散了。唯一有點累的是把面挫平。本來看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄氣不少，但聽可愛的et(長的像但人很好)老師說想挫平學徒工需要三年的時間，我們的心里也就平和了些。上午就在劃線和扯皮中這么過去，仿佛也沒什么。下午一來，我們就被告知要自己沿著上午劃的線把可愛的鐵鋸開!眾女子均大驚。在看老師沒有開玩笑的意思之后，我們也只有認命的回去拉大鋸扯大鋸了!這時，我才知道人的潛力是無窮的：因為我!一個弱女子，居然是本班第一個把鐵塊鋸下來的!上天啊!當我看到我完成的這世界第9大奇跡的時候，真是對自己崇拜的五體投地啊!不過我犯了一個致命的錯誤：留的加工余量過于大了!所以就會挫的時間過于長。而挫是一種多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天時間，挫掉了2毫米鋼!也許你會認為這沒什么，對啊!是沒什么，就是挫嗎!可是你想想，前幾天還削鐵如泥看著鐵花亂飛而其心不動，削不好就怪車刀，削的好就夸自己，都不知道鐵是硬的了。而今天，報應來了。讓你幼小的心中時刻記住鐵是硬的這一事實，你受得了嗎!更可惡的事身邊的死男生們沒一個幫忙的!作壁上觀不說還落井下石!讓一介弱女子干如此繁重的工作簡直是沒有天理!心中郁悶堆積如山!不可派遣!不過還好，我還是在收活的時候準時上交了，并且得到了本組第二的分數，也算是聊以自尉了(這是后話，暫且不表)。從第三天之后就是幸福時光了。

原因有二：1是我們就要坐著，干裝配了，不怎么廢體力。2是看著昨天和昨天的昨天在笑我們的人受苦，開心!!上午是劃線。在一個50~70斤的大鐵塊上劃須加工的線。體力和腦力的雙重鍛煉。下午裝配。我最幸福的時間。因為我不僅是第一個裝完的，還指導了，不，幫助了其其他的同學。感覺幸福，也體會到了工人階級的智慧!!!最后一天，我們把之前車工做的小零件經過打孔，組裝，變成一個真正的桌虎鉗。雖然一天的活只是我們三個人干的。但我想成就感也只屬于我們三個。雖然在鉗工受了不少苦，但要走的時候，還真舍不得。

鉗工心得體會：

經過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術，就說這次鉗工實習的內容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發現做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完后才發現它痛的真的專心。

在這實習中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺母上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發現它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發現已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結合”并不是想象的那么簡單的。

經過這么三個星期的鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。我相信自己經過這次鉗工實習，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實習做下堅實的鋪墊。

金工實訓實訓報告 篇4

一、20xx.5.30 鉗工

第一天 8：00觀看安全錄像，了解了金工實習事故發生的原因，對工作場地有基本了解。 總結：鉗工是10天金工實習里手工工作量最大的，比較辛苦，同時也對培養動手技能有很大幫助。

二、20xx.5.31車工

車工是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中，工件的旋轉為主運動，刀具的移動為進給運動。車床主要用于加工各種回轉體表面。

三、20xx.6.1銑工

在銑床上用銑刀對工件進行切削加工的方法成為銑削。銑削的加工范圍很廣，可加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形面、齒輪以及切斷等。

本次實習使用立式銑床，立式銑床的床身沒有導軌，也無橫梁，二是前上部有一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。

老師給我們講解了各種開關及手輪的操作和示范，還有升降臺，縱向和橫向工作臺的使用。我們選用直徑25mm的圓柱體，在銑床上用立銑刀進行水平面加工，需要加工4個面，最后得到長17mm、寬16mm的長方體。為減少壓力，銑削一個平面是時需分多次小量削去。

四、20xx.6.2加工中心

今天我們在6樓cai房學習使用 mastercam軟件。

mastercam是工業界及學校廣泛采用的cad/cam系統，可設計、編輯復雜的二維、三維空間曲線，還能生成方程曲線，曲面功能強大。我們使用任務管理器和強大的零件造型功能生成直線、圓弧、曲線和曲面等實體。

五、20xx.6.3數車

六、20xx.6.6數銑

由于安排上的問題，我們沒有使用車床練習，只是通過動畫學習使用軟件，通過幾何造型、生成刀具路徑、加工過程仿真、后處理、數控車床操作5個過程對數控銑床進行操作，并練習加工了汽車引擎。

七、20xx.6.7電火花加工

電火花加工又稱放電加工或電蝕加工，它是在加工過程中通過工具電極和工作電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法。電火花加工加工機床采用自動進給調節系統，通過計算機選擇所要加工的程序段進行自動加工。特別要注意防火和防止觸電事故。

八、20xx.6.8 化學加工

今天練習鋁的陽極氧化處理。主要步驟如下：除油＋水沖洗＋出光＋水沖洗＋陽極氧化＋水沖洗＋著色＋水沖洗＋烘干＋上蠟＋描圖＋雕刻＋氫氧化鈉腐蝕＋水沖洗＋出光＋水沖洗＋陽極氧化（第二次硫酸氧化）＋水沖洗＋著色＋水沖洗＋電風筒吹干。注意：陽極氧化需時30～40分鐘，上蠟時厚度要均勻，著色時使用有機染料。

九、20xx.6.9 電焊和氣焊

焊接是一種通過對金屬加熱或加熱、加壓同時進行，把金屬加熱到熔化或半熔化狀態，從而把金屬連接在一起的一種工藝。低碳鋼具有良好的焊接性能，時廣泛用于焊接件的主要

金屬材料。 十.20xx.6.10鑄造 總結：在造砂型時加砂后要用砂沖子搗緊，用刮砂板刮平，這一點必須留心做好；修型時需要很大的耐性和細心，按要求一步步造出要求的造型。

十一、最后總結

盡管十天的金工實習時間不長，但我覺得它對于培養我的工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質都有極大的幫助和重要意義。

金工實訓實訓報告 篇5

一、目的和要求

本實訓是高等職業技術學院機械類專業的一門實踐教學課程，它的任務是對學生進行機械加工技術基本知識和基本技能的訓練，使學生具備一定的機械加工實際操作能力。為學生進一步學習專業知識和職業技能打下基礎，機械加工實訓是提高實踐能力、增強感性認識、為后續理論課教學提供必要的工藝基礎的重要環節。

課程教學的特點是，采用實踐與現場教學形式，運用講解、示范、指導和講評等教學環節，貫徹講解與示范相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。

通過機械加工實訓使學生達到如下目的和要求：

1.掌握機械加工基本操作相應的安全知識。

2.掌握機械零件常用加工方法及所用設備的結構原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力。

3.系統地掌握機械加工各工種的基本操作技能，同時結合生產實踐逐步提高加工精度，熟練操作程度。

4.學會對工藝過程的分析能力，了解新工藝、新技術、新材料在現代制造業中的地位和應用。

5.為后繼課程積累必要的實踐知識。

6.培養認真負責的工作態度，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點。

二、使用儀器、材料

圓形塑料柱，車床，刀具，游標卡尺，直尺

三、內容、原理與過程，實訓過程原始記錄(數據、圖表、計算等)

主要內容:

1、掌握車床的基本原理、構造及正確的使用方法;

2、掌握了解拆裝刀、操作車床、制作工件等基本技能;

3、掌握鏨削基本功操作;

4、車工手動工具、機床設備的正確使用方法

通過車工實訓掌握車床基本操作技能，正確使用各種刀具、熟練掌握量具的使用方法;

過程：老師先跟大家講解理論知識，然后實際操作給同學們看。車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。

老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。先是將三爪卡盤裝夾工件時為了保證工件剛度要注意：1、工件不宜伸出過長，一般為工作總長+5～10mm并不能起過4倍直徑，否則就要采用一夾一頂的方法裝夾;2、為了能夾正，在將要夾緊時一邊用手轉動工件一邊擰動卡盤板手進行夾緊，然后再用加力桿擰緊。重點一是要夾正，二是牢固，防止工件在切削過程中產生振動和松動。

四、結果及分析(心得體會)

通過為期一周的參與實訓和學習，收獲不少，以下就是我的心得體會。身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。車工實訓給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。

久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。

車工實訓就是培養學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。

通過車工實訓，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實訓中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

當然，在實訓過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂。因為每當自己或自己和同學完成了一個項目時，或多或少有些欣慰，會感到開心，休息時和老師的交流也是一種快樂。雖然四周實訓不是很長時間，但對我今后的學習有很大幫助。這只是起點，終點離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續努力去走以后的路。而我們要把握好每一次的機會，錯過了就再也找不回來了。

永遠記住的一句話：“知識改變命運，技能創造幸?！?，我實習，我快樂，我幸福。

金工實訓實訓報告 篇6

大學生金工認知實訓報告精選

時間過得真快,就一晃眼,為期兩周的金工實習結束了，但通過這次實習所給我帶來的一切書本的和非書本的知識將永遠留在我記憶里，也毫無疑問，它們將使我在以后的職場道路上受益許多。從當初的躍躍欲試,到疲憊到叫苦連天,到成功時的無比喜悅,都已成為過去式,也將成為美好的回憶。

在這實習期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導，尤其是對各種機器的示范操作，讓我在最短的時間內學到了很多現代先進工業技術的知識。還有經常與同學對一些問題的探討，讓我所掌握的不僅僅是我個人所學到的，還有同學們非常有創新的想法?？傊浅８兄x這次金工實習，非常感謝為我們作指導的老師，還有一起努力的同學們?，F在就在這里寫這份實習報告，既是對金工實習的一次總結，一次整理，也作為對這段時間的付出與收獲的一次記念吧!

一、實習中的心得和體會。

1、 經驗是從實踐中得來的。(以電焊、焊接工種為例)

書本上的理論精通不是真正意義上的對技術的精通，技術最終要應用于生產，就避免不了要解決很多實踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠比我們想象中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個工種時，授課教師就跟我們說，這電焊和焊接原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實際的操作過程中的經驗積累就顯得非常重要了，初級的焊工要具備一到三年的實際工作經驗，中級的要三到四年，而高級的至少要五到六年。試想想，這看起來一個很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時間來積累經驗，才算一個合格的焊工，可想而知，經驗的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時候，也真正感受到了這一點。焊柄的握法，焊條的應該保持的角度和高度，還有在焊過程中應注意的勻速移動，這些我們都記在心里，但是做出來的效果跟有經驗的老師做出來的就相差甚遠了。所謂的感覺就是從平常的一點一滴中積累出來的，而熟能生巧說的就是這個道理吧---------諸如此類，很多生產經驗無論是對我們現在的實習還是對實際生產都非常重要，只有在平時注意一點一滴的積累才能有不斷的提高。對工作的感性的認識以及上升到理性的認識都要通過不斷的實踐中的經驗積累才能達到的。

2、 每步必小心(以鉗工為例)

很多東西一不小心錯了就要花上雙倍的時間去修改，甚至從頭再來，又甚至是連重來的機會都沒有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就顯得非常重要了。當然了，也不能說走極端的，做什么都畏手畏腳的，那也成不了事的。例如，在使用牛頭刨床時一定要把工件夾緊了，夾前一定要先敲敲工件，以保證工件是水平放置的'。要是到了刨完幾個面才發現問題的話，那就可以準備第二塊工件重新來過了，因為這個時候所產生的誤差已相當大，根本無法彌補了。又例如在做鉗工時，在工件上轉孔時一定要小心，一定要先劃好位置，要錯了的話，那工件又報廢了?；瘜W電鍍更是要小心，電鍍后的鋁片稍微碰一下或沖水不徹底都會影響下面漂染的質量，而煩瑣的步驟有一個出錯了就肯定要重來。報廢事小，要是出了工業事故那就不得了。為了安全，一定要對這些重要的注意事項牢記心里?？傊?，小心，小心，小心再小心總是沒有錯的。

3、 工業發展的從純手工到自動化、智能化。

還清楚的記得實習的第一天時工種是銑工，地點設在工業培訓中心的舊樓，當時走進去的第一感覺是廠房的環境實在的不怎么好。一個諾大的車間，看上去這里的一切都掛滿了塵土，讓人有種望而卻步的沖動。兩邊擺著一些舊得不能再舊的掛滿鐵銹的機器，后來一看才知道是八十年代的。還有最顯眼的是機器上和它的周圍都粘滿了煤油，那是用來作切割時的潤滑和防止高溫用的。這種先期的機器明顯的缺點就是自動化很低，基本上都是要用人工操作。而與此相對的，像PLC、數控車床等，都是一些依靠現化計算機技術，將要事先編好的程序辦輸入運行后，機床就會自動地加工。無疑，這就是現代工業的生產，現代技術尤其的計算機技術對工業的支持至關重要，就如我們的***同志所說"科學技術是第一生產力"。通過這次實習，使我切身體會到了這一點。

二、思想品德上的收獲

勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過兩周的金工實習，

在這方面我也深有體會?？偨Y如下，

1、 勞動人民真偉大(以電焊工種為例)

我終于對此有了切身的體會，尤其在電焊和焊接時，焊條所飛濺出的幾百度高溫的電火花，焊接時所產生的比飛機場升降聲還響的噪聲，還有所散發的有毒的氣體。在這樣環境下工作的勞動強度就可想而知了。雖然有著眼罩、特制的衣物等保護工具，但是只是工作了半天，我們就感覺受不了了。半天尚且如此，而工人們在這個崗位上是日復一日地這樣勞動，實在是太勞累了。想到這里，我不禁為廣大勞動人民的辛勤勞動肅然起敬。

2、 規章制度一定要遵守。

金工實習的規章制度特別多多，而且這些規章制度全部要百分百遵守，百之百牢記的。這不僅是紀律的問題，更是關系到人生安全的，實在是工作人員的護生符。記得實習的第一天我們用了四十多分鐘的時間來專門地學習有關自始自終要遵守的要注意的事項。我們通過老師的悉心講解，還有觀看一些影音文件，使我們有了非常深刻的認識.其實不只是這次的金工實習， 在任何領域，任何工作崗位上都要嚴格地遵守某些相對應的規章制度，一旦由于疏忽大意違反了規章制度，后果就可大可小了.記得有句哲學上名言說得好：真正的自由是以遵守一定規則為前提的.也有句古話說得好：無規不成圓.而通過這次金工實習，在這方面我更是受益不淺.

總之，這段實習經歷讓我終生難忘！我會繼續加油，爭取做一個優秀的人！

金工實訓實訓報告 篇7

本實訓是高等職業技術學院機械類專業的一門實踐教學課程，它的任務是對學生進行機械加工技術基本知識和基本技能的訓練，使學生具備一定的機械加工實際操作能力。為學生進一步學習專業知識和職業技能打下基礎，機械加工實訓是提高實踐能力、增強感性認識、為后續理論課教學提供必要的工藝基礎的重要環節。

課程教學的特點是，采用實踐與現場教學形式，運用講解、示范、指導和講評等教學環節，貫徹講解與示范相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。

通過機械加工實訓使學生達到如下目的和要求：

1.掌握機械加工基本操作相應的安全知識。

2.掌握機械零件常用加工方法及所用設備的結構原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力。

3.系統地掌握機械加工各工種的基本操作技能，同時結合生產實踐逐步提高加工精度，熟練操作程度。

4.學會對工藝過程的分析能力，了解新工藝、新技術、新材料在現代制造業中的地位和應用。

5.為后繼課程積累必要的實踐知識。

6.培養認真負責的工作態度，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點。

金工實訓實訓報告 篇8

二、實訓目的：

了解普通車床的工作原理，工作方式、結構特點各部件的用途，并掌握普通車床和立式升降銑床的基本操作。車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導了注意事項。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數據計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的嚴峻考驗。正是因為缺乏經驗和耐心，在零件加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已。可見，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術要求也高。（根據題目要求進行修改）

選Φ32長100㎜的45號綱棒料。

階梯軸工藝過程：在車床上，先車階梯軸的一端端面，然后車外圓，倒角，在銑床上，銑鍵槽，去毛刺。

下料→車端面→粗車各外圓→半精車各外圓→精車各外圓→倒角→劃鍵槽加工線→銑鍵槽

五、實訓工具：

90°硬質合金刀、切斷刀、銑刀、三爪鑰匙、刀具扳手、三爪自定心卡盤、游標卡尺、直尺、劃線針、動扳手、普通毛刷。

a、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。

b、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

c、工件旋轉時，不準測量工件。

d、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

1、取料：根據圖紙的要求選取Φ32長100㎜的45號綱棒料。

2、根據圖紙的要求對于胚料的選取并理定加工順序。

3、刀具的安裝：用刀具扳手對刀架上的螺釘進行扭送，將90°硬質右偏刀放入刀架右偏65°。利用頂尖頭的高度來調節刀具刀尖的高度，調節好后并刀架上的螺釘用刀具扳手扭緊，切斷刀的安裝與90°硬質右偏刀安裝方法一樣。刀具安裝好以后，把刀架上的手柄扭緊，以固定整個刀架，以免加工時刀架松懈，不利于切削。

4、材料的安裝：用三爪鑰匙將三爪自定心卡盤扭開，將材料裝夾上去。再用三爪鑰匙扭緊自定心卡盤，把三爪鑰匙拿下來。開機檢查材料在旋轉時是否有甩擺現象，如有甩擺現象，關機對材料進行調整，調整后在開機檢查材料是否還有甩擺現象。直到材料在旋轉中沒有甩擺現象才可以進行加工。

5、準備好加工中要使用的工具如游標卡尺、圖紙放在方便拿的地方，以方便使用。

6、準備完全開始對毛胚料進行加工，要進行工藝分析。加工順序因應為粗加工、半精加工、精加工。

7、由于階梯軸加工的精度要求較高，所以在加工過程中要不斷停車，用游標卡尺進行測量尺寸，保證尺寸的要求。工件在旋轉時不能進行尺寸的量取，也不可能用手去觸摸工件，以免打壞游標卡尺及傷手。

8、工件切削好以后，關掉機床，等工件自然停下來，再用游標卡尺根據圖紙上的尺寸要求進行測量，尺寸無誤后，在開機換切斷刀在切斷處切一個槽，在前端和后端進行倒角。再切斷工件，然后停機。

9、將車好的階梯軸用劃線針和直尺對鍵槽劃線定位。

10、用活動扳手松開銑床上固定工件的螺釘，將工件裝夾好，并將銑床上的橫向工件臺和縱向工件臺進行定位。定位好以后開動銑床進行鍵槽的銑銷工作。

11、銑好鍵槽以后，關掉銑床電源，再用普通毛刷對工作臺進行清掃，然后懈下加工好的零件。

12、將以加工好的零件對照圖紙進行徹底的測量尺寸。

13、對普通車床和立式銑床進行清掃，并放置好所用的工具，然后對機床打油。

七、實訓總結：

金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

金工實訓實訓報告 篇9

一、實習目的

了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的根本知識以及根本技能，增強自我對各方面知識的認識。

二、實習根本要求

1.掌握焊接根本知識和入門操作。

2.掌握鑄造根本知識和了解根本技能。

3.掌握熱處理根本知識和了解根本技能。

4.掌握鍛壓根本知識和了解根本技能。

三、實習資料

〔一〕焊接

資料：經過觀看視頻演練和實際操作初步認識焊接的根本資料。

〔二〕鑄造

資料：經過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來認識鑄造的根本資料。

〔三〕熱處理

資料：經過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本資料。

〔四〕鍛壓

資料：經過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本資料

四、實習心得

時光飛逝，一周時間轉瞬即逝，這一周是我們的實習周，主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習認識。在這一周里，經過實習，我們了解了很多這方面的知識，雖然這些并不是我們專業的知識，但俗話說活到老，學到老，誰也不會閑自我懂的多些的知識呢！這樣，不但增強了我們的知識面，并且還鍛煉了我們的動手本領，何樂而不為呢！

〔一〕焊接

第一階段是焊接，一開始，教師先讓我們觀看視頻，并且一邊幫我們講解焊接的入門知識，讓我們經過視頻和他的講解來認識焊接的一些必要知識。同學們也很認真地邊看邊做著筆記，以免自我到時候上手時出過失。人只要認真起來，無論做什么，時間都會過得很快，所以，一午時的時間也就飛快地過去了，第一天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。由于實習的班級挺多的，我們是第二天是被安排到了晚上實習的，資料也差不多，主要是理論方面的知識，理論可是關的話還談什么操作呢？所以，第二天的資料也是看視頻和聽教師講解。第三天到了，最終能夠上手了，雖然說焊接看著很嚇人，實際上并不是那么回事，我們先看教師給我們實際操作了一下，然后就根據規定去了自我的工作臺開始了焊接的入門操作。當然是男同學為主力拉，女同學一開始還有點怕，但當自我來的時候，還是很順利地完成了功課。說真的，我們來進行實習也是學校的特色吧，重在了解、認識，并不是真要把我們培養成焊工，所以這焊接的實習就告一段落了。

〔二〕鑄造

鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有必須形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的，我們是經過觀看視頻來對鑄造進行初步認識和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣，教師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們沒有進行實際操作，只是在教師的指導下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等，并且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機械設備，真是讓我們大開眼界啊，真想不到那些看起來那么實用并且精巧的大件物品是這樣出來的。

〔三〕熱處理

熱處理是將金屬材料放在必須的介介質內加熱、保溫、冷卻，經過改變材料外表或內部的金相組織結構，來操縱其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是經過改變工件內部的顯微組織，或改變工件外表的化學成分，給予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實習，這是我們最終兩天的資料了，這次我們是來到工廠來實習的，主要就是聽教師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具，這個工廠的機械也挺多的，聽說以前是一家生產這方面物件的工廠，此刻被學校買了下來，給學生們實習之用。當然，我們工程學院是必須得有工廠的了。經過教師的仔細講解，我們了解了這些東西是干什么用的，然后，教師還給我們介紹了熱處理的根本原理和過程，如果不是我們專業不對口的話，可能真要試試這是怎樣個熱處理的了。

〔四〕鍛壓

鍛壓是鑄造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或經過模模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鑄造加工中，坯料整體發生明顯的.塑性變形，有較很多的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要經過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生產金屬制件，而軋制、拔制等主要用以生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業知識，教師講得很詳細，我們也記下來了，雖不是本專業，但了解一下也好。同樣的，教師給我們介紹了鍛壓的工具和過程，同學們也就了解一下就好了。

這次的金工實習就這么結束了，一周雖短，但我們所了解和認識的東西卻是不少，開闊了我們的眼界，鍛煉了我們的動手本領，也活潑了我們是思維，也算是受益匪淺啊。這樣的時機并不是很多，畢竟我們不是學方面專業的，所以更應當珍惜自我所學到的一些知識。我想，也許在以后的人生路上，我們總會有時機用到這其中的一些知識的，今日的知識，就是明天的財富啊。