包裝實習報告(精選5篇)。

或許你需要"包裝實習報告"這樣的內容，別忘了來查看或許這正好是你需要的。行是知之始，知是行之成，為了將某個階段的工作內容表現出來。我們都需要做好撰寫報告的準備，報告的目的是讓上級機關掌握基本情況并及時對自己的工作進行指導。

包裝實習報告 篇1

導語：實習時間：xxx實習地點：xxx實習內容：了解各工廠內部各車間的運作流程，及以后需配合的工作總結：通過二天的短期實習，基本上了解各車間的基本運作。下面是我的詳細記錄，請領導查閱?。冈?5日下午，實習的部門是生產部，主要的車間是包裝車間、平車間。相關負責人是鄒明江。實習內容主要是了解車間內的運作流程，Ｃ

?

練習時候：xxx

練習地點：xxx

練習內容：明白各工廠內部各車間的運作流程，及今后需互助的工作

總結：

經過議定二天的短時間練習，根本上明白各車間的根本運作。下面是我的細致記錄，請帶領查閱！

??? ８月15日下午，練習的部分是出產部，緊張的車間是包裝車間、平車間。相干當真人是鄒明江。練習內容緊張是明白車間內的運作流程，ＣＤ包的建造流程，工藝及標準。

??? 在包裝車間，我第一次看到ＣＤ包和電腦包的包裝進程。ＣＤ包和電腦包的包裝伎倆都差不多，都是從平車間運過來的成品，進行系統的包裝，并在進程中，經過議定ＱＣ細致的查驗，才華出貨給各地的經銷商。這是出貨前最緊張的一個關鍵。所以我當真的查看每個人的操縱方法，并得出一個系統的結論：ＣＤ成品-解包－擦塵土－翻邊－加內包紙殼－加干枯劑－加外包裝套－裝箱－打包。這一系列的進程，便是全部包裝車間的根本運作流程。在平車間，我先查看每個組中組員的工作環境，并當真的查看他們手上的工作關鍵，也請教一些我不太明白的題目。他們每個組員，分工都很細，操縱比較大略，一天差不多反復著大略的操縱，這便是每個組員的手工活。他們一個組，由組長、幫運工、組員構成。組員做完手工的成件，幫運人員會運來別的的原件到各位組員。組長安排每位組員的工作并查抄各組員所做的成件是不是達標。他們的達標標準是根據樣品包的標準、做工、各邊的細工及包邊的伎倆和會出錯的處所，進行檢閱。他們的運作流程：將樣品包進行細分，根據載料車間供給的原材料。分派給每個組員，并按類別給每個組員安排各（運底料、測中貼、定手段、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）關鍵的手工活。經過議定這個車間的練習，根本上認清了ＣＤ包的建造流程。

??? 第二天上午，練習的部分有：ＣＤ房和開辟部。練習的相干當真人有：郭忠和侯學兵。練習的內容是：明白內頁的出產流程，型號、材質等和明白樣板房的操縱流程，打樣的程序及今后需互助的工作。

??? ＣＤ房的緊張工作是做ＣＤ內頁的，包括ＣＤ包內頁中各內頁型號都在這里結束，經過議定最原始的材料（看上去像半透明的塑膠膜PP料和白色或黑色的網布）在ＣＤ套機中出產出各種型號的ＣＤ內頁。如PP-F2P、PP-EP、PP-F4P、PP-F8P、PP-F8B等型號。CD內頁中的半透明的塑膠膜，在專業的角度平分為亞光和光亮，亞光比光亮厚，質量上比擬擬光亮好。他們出產出來的各型號內頁紙，經過議定別的的組給細分，如焊接、撒內頁、穿掛頁、包裝等關鍵。焊接是經過議定超音波的呆板來結束的。全部車間的根本流程大略便是如許。在開辟部中，可以看到一個ＣＤ包＼電腦包的全部流程。從樣板圖或樣板包在計劃師中繪畫出各種樣板的模塊，并經過議定組員涂膠水后，給別的組員結束在平車間的各個細節工作，獨一差別的是，在開辟部，（運底料、測中貼、定手段、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）關鍵是一個人結束。工藝方面更加的高雅。

? 第二全國午，練習的部分有：電腦包車間和材料倉，練習的相干當真人有：盧俊龍和楊軍山。練習的內容有：明白電腦包的出產流程、工藝、質量及標準和明白物料、材料及材料倉的工作流程。

??? 在電腦包車間，所看到的大部分和ＣＤ房的運作流程差不多，不過，電腦包比ＣＤ包在做工，更加的紛亂。有的紛亂的樣品包，大略必要一二百個組員來結束。緊張的流程有：將樣品包進行細分，根據載料車間供給的原材料。分派給每個組員，并按類別給每個組員安排各（運底料、測中貼、定手段、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）關鍵的手工活來結束全部電腦包的出產進程。在出產中，主管和組長會安排每位組員的工作并查抄各組員所做的成件是不是達標。他們的達標標準是根據樣品包的標準、做工、各個邊的細工及包邊的伎倆和會出錯的處所，進行檢閱。經過議定這個車間，根本上明白到電腦包的一個出產進程。在材料倉中，根本明白了ＣＤ包和電腦包所需的原材料。及ＣＤ內包的材料，鼠標墊的材料材等等。他們的工作流程是一個樣品包，經過議定PMC部細分出所需的原材料，給響應的車間和材料倉，由材料倉備貨和分類提供給各車間。

??? 第三天，練習的部分有：PMC部和內貿倉。相干當真人有：何玖宏和劉叔。練習的內容有：明白部分人員的本能機能，熟悉部分流程及今后需配全的工作和明白內貿倉工作流程，出貨流程、要求等。

??? PMC部的緊張本能機能是由內貿部、外貿部的出貨單，在他們部分，由各成員安單來細分給各車間，以確認該出貨單所需的原材料或貧乏的原材料及肯定出響應的交貨(！)時候、并進行出產進程的跟進等工作。

??? 內貿倉是我們內貿部出給各經銷商的最終一個通道。這里的貨來自各出產部分。內貿倉的產品規格數量都是內貿部的出貨單所供給的。當內貿部的交易員在出貨單時，就經過議定內貿倉的財務做出響應的明細單。給劉叔分出單中所需的貨品，并經過議定發貨公司，送到響應的經銷商手中。

??? 以上是我這兩二在xx集體工廠內部的練習，請帶領查閱。

包裝實習報告 篇2

一、實習時間、地點和實習單位：

時間：20xx年17—18周

地點：xx市

實習單位：新華印刷二廠

二、實習過程概述：

（一）了解組合式凹版印刷機

（二）了解塑料薄膜印

（三）了解刮墨刀

（四）了解凹版印刷油墨

三、主要實習崗位和實習內容：

實習崗位：

我們這次主要的實習崗位是xx市新華印刷二廠

實習內容：

根據學校的安排，我們進行了為期2周的實習。這是一個讓我們了解印刷生產現場的好機會，讓我們更深一步的了解理論與實際的差別，也是培養實踐能力的重要環節。

xx市新華印刷二廠是從事塑料包裝生產的，有凹版印刷，干式復合，分條，制袋工藝等。產品結構有bopp/pe，ny/pe，bopp/al/pe，bopp/pet鍍鋁/pe，熱封opp等。產品有三邊封袋，中間封袋，無縫袋，卷裝膜，招膜等。

通過在印刷廠的實習，我掌握了到如下的知識：

1）組合式凹版印刷機：組合式凹版輪轉印刷機主要結構：有放卷系統、張力自控系統、印刷系統、干燥系統和光電控制系統組成。一般用的組合式六色凹版輪轉印刷機，從放卷到收卷，整個印刷路線是沿著一個方向的。組合式凹版輪轉印刷機印刷系統由印版滾筒、壓印滾筒、墨循環裝置，油墨粘度自動控制器）、刮墨刀裝置（包括墨刀保持器）等部分組成。

2）塑料薄膜印前要了解印刷面：塑料薄膜通過凹版印刷的方法印上圖案以后，能起到美化商品包裝的作用，對商品具有良好的宣傳作用，有著其他印刷材料不可比擬獨特優點。但是其中最常用的聚烴薄膜材料（pe、pp、改性聚烯烴等）屬于非極性的聚合物，其表面自由能相當低，僅2.9~3.0×10—6j/cm2。從理論上來講，若某種物體表面自由能低于3.3×10—6j/cm2

四、實習內容及過程

為了達到畢業實習的預期目的。在學校與社會這個承前啟后的實習環節，我們對自己、對工作有了更具體的認識和客觀的評價。在整個的實習工程中，我總共做了以下的一些工作，同時自己的能力也得到了相應的提高。

1、工作能力。在實習過程中，積極肯干，虛心好學、工作認真負責，勝任單位所交給我的工作，并提出一些合理化建議，多做實際工作，為企業的效益和發展做出貢獻。

2、實習方式。在實習單位，師傅指導我的日常實習，以雙重身份完成學習與工作兩重任務。向單位員工一樣上下班，完成單位工作；又以學生身份虛心學習，努力汲取實踐知識。

3、實習收獲。

一是通過直接參與企業的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了教學的實踐任務。

二是提高了實際工作能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。

三是在實習單位受到認可并促成就業。

四是為畢業論文積累了素材和資料。

五、實習總結及體會：

我懷著美好的期盼來到xx有限公司開始為期幾個月的實習生活。在這段時間里，我學到了許多書本上學不到的東西，雖然一開始有些單調，有些無聊，但畢竟也讓我學到了許多。剛開始幾天的維修工作讓我對電子產品有了初步的了解，正式開始后，有一位師傅帶著我教我怎樣維修。我的師傅是一個很開朗的人，跟著她隨時會被她的開心所感染，她說要開心地工作，工作得開心，只有這樣才能做到更好。我也覺得做任何事情都一樣，只有開心地去做才能把事情做好。

總而言之，此次頂崗實習的機會來之不易，工作的經歷也來之不易，也相信此次實習會令我終身受益。

我于7月7日來公司報告，很榮幸我能通過公司的面試，也很感謝公司能給我一次這么好的實習機會來鍛煉與提升自己。7月8日至7月9日上午，我被安排在公司生產部的包裝組實習了一天半。通過這一天半的實習，首先，我熟悉了包裝組的主要流程以及認識了新小全螺節能燈各部件的名稱。其次，我注意到了包裝組各環節要注意的問題及其亮點。最后，一天半的實習不僅使我收獲了產品的相關知識，而且使我調整了心態，認識了下車間實習的重要性。

首先，我熟悉了包裝組的主要流程。包裝組主要有清潔、品檢、指標檢測、（返修、品檢、指標檢測）分類擺放、包裝、裝箱、打包等主要環節。清潔是包裝的第一步，能讓產品以干凈整潔的面貌展現在消費者眼前，所以清潔這一步是不可或缺的。清潔主要包括刮披風、刮膠、把整個產品擦干凈。接下來是品檢，主要有以下幾方面的問題：

1、合蓋問題。合蓋破裂；搖動時合蓋里面有響聲。

2、燈管問題。燈管歪斜；燈管松動；燈管出現管黑，管白，管黃，脫粉等問題。

3、清潔不到位，產品上留有污漬或灰塵。

4、影印不清晰或不正確。

5、燈頭沒有沖壓，燈頭破裂，燈頭混裝。燈管出現管黑，管白，管黃，脫粉等問題。

下一步是指標檢測，主要檢測電壓、電流、功率、功率因素、色溫等方面。這個環節中常檢測出的是色溫混裝、燈管不良，頻閃，合蓋不良等問題。公司產品常見的色溫是6400k、4100k、2700k。出現問題的產品需要返修，返修后再檢測，檢測合格后才能包裝出貨。接下來是分類擺放，把不同型號的產品分類擺放好，以便同類產品統一時間包裝。接著就是包裝，把產品裝入包裝盒，常見的包裝方式主要有彩盒，白盒，吸塑。最后是把包裝好的產品裝入紙箱，打包好。

與此同時，我認識了新小全螺節能燈各部件的名稱，例如pcb線路板、碳膜電阻、二極管、雙向二極管、電感、磁環等部件。同時，我在實習的過程中遇到過一些疑問，也積極謙虛的請教了工友，他們都很樂意把自己掌握的產品知識告訴我，幫助我更快的了解熟悉包裝組的工作。

其次，我注意到了包裝組各環節要注意的問題及其亮點。包裝組是出貨前的'最后一個環節，經過包裝組包裝過后的產品是最終到達消費者手中的產品，所以，包裝組決定著產品的品質最終控制的好壞。因此包裝組的工作需要特別認真，嚴格把好最后一道質量關。我們公司的產品實行的是全檢，而不是抽檢，每一個產品都是通過層層檢驗合格后才允許出貨的，這種方式能更好的確保產品的質量。

最后，通過這一天半實習所學習到的知識，讓我深切的體會到了下車間實習的可行性與必要性，也從心底贊成公司下車間實習這一方案。下車間實習不僅給了我親身了解產品的機會，能讓我體會到一個產品所要經歷的每一個環節。而且讓我懂得了如何自主學習，獨立思考以及怎樣和工友們溝通交流，向他們學習。這一天半的實習時間雖短，但是它給了我巨大的收獲。我已經調整好了心態，一定會努力學習，把握好寶貴的一個月實習時間。

包裝實習報告 篇3

實習崗位

我們這次主要的實習崗位是XX市新華印刷二廠

實習內容：根據學校的安排，我們進行了為期2周的實習。這是一個讓我們了解印刷生產現場的好機會，讓我們更深一步的了解理論與實際的差別，也是培養實踐能力的重要環節。

XX市新華印刷二廠是從事塑料包裝生產的，有凹版印刷，干式復合，分條，制袋工藝等。產品結構有bopp/pe，ny/pe，bopp/al/pe，bopp/pet鍍鋁/pe，熱封opp等。產品有三邊封袋，中間封袋，無縫袋，卷裝膜，招膜等。

通過在印刷廠的實習，我掌握了到如下的知識：1)組合式凹版印刷機：組合式凹版輪轉印刷機主要結構：有放卷系統、張力自控系統、印刷系統、干燥系統和光電控制系統組成。一般用的組合式六色凹版輪轉印刷機，從放卷到收卷，整個印刷路線是沿著一個方向的。組合式凹版輪轉印刷機印刷系統由印版滾筒、壓印滾筒、墨循環裝置，油墨粘度自動控制器)、刮墨刀裝置(包括墨刀保持器)等部分組成。2)塑料薄膜印前要了解印刷面：塑料薄膜通過凹版印刷的方法印上圖案以后，能起到美化商品包裝的作用，對商品具有良好的宣傳作用，有著其他印刷材料不可比擬獨特優點。但是其中最常用的聚烴薄膜材料(pe、pp、改性聚烯烴等)屬于非極性的聚合物，其表面自由能相當低，僅2.9~3.0×10-6j/cm2.從理論上來講，若某種物體表面自由能低于3.3×10-6j/cm2，那么就幾乎無法附著目前已知的任何一種油墨。故而，要使油墨在聚烯烴表面獲得一定印刷牢度，就必須提高其表面自由能，根據目前的工藝要求，應達到3.8~4.0×10-6j/cm2才行。目前為止，國內外最普遍采用的塑料薄膜的有效處理方法就是電暈處理方法。經電暈放電處理后的聚烯烴表面，大約幾個10-10m的厚度已變成了與原聚烯烴結構完全不同的極性物質，表面自由能由此大大提高，經測定可達3.8~4.0*10-6j/cm2.同時，高壓高頻電火花將薄膜材料表面通過沖擊打毛用高放大倍數的電子顯微鏡觀察，可在處理表面看到小溝槽狀凸凹不平，從而提高了油墨的浸潤性和接觸面積。由此由化學和物理兩方面的作用從而提高了油墨在其表面的附著牢度。如果印刷在非處理表面，油墨就容易脫落。3)刮墨刀的安裝要求：刮墨刀伸出刮刀架部分為25mm。支撐刀片從刮刀架伸出部分為12mm。這種安裝尺寸刮墨刀刮墨效果最佳。刮刀施于印版滾筒的壓力的作用：一是將非印刷區多余的油墨刮盡，二是抗拒油墨的沖擊力，阻止油墨從刀口下部流出。刀口磨損后，截面積增大，對刮墨不利。壓力太小易使非印刷部分產生灰霧。當印刷速度加快時，油墨線速度加快，沖擊力增加，達到一定速度時易使刮墨刀抬起，油墨從刀下流出，嚴重影響引品質量。故施于刮刀總壓力，是刮刀刮去印版表面油墨所需的壓力和抗拒油墨沖擊力所需的壓力之和。沖擊力隨印刷速度的平方值而增加。因此，在印刷過程中，當壓力和速度調好后，不要隨意增加印刷速度。如果必須增加印刷速度時，刮墨刀的壓力也要相應增加。刮刀與印版滾筒夾角70度為宜。4)凹版印刷油墨：塑料凹印油墨，主要分表印油墨和復合油墨(復合油墨也叫里印油墨)兩大類。塑料軟包裝的制造，除了印刷以外，后加工的工序還很多，所以務必要注意各工序的關連性。不管是表印或復合油墨，印刷一出來必須先要檢測油墨印品的顏色、附著力、干燥性等表觀指標，是否符合印刷要求，不符合要求則應馬上停止印刷，分析出現問題的原因，是顏色不對的要進行追色，千萬不能印刷時不檢測，到印刷完后才發現印品不行，導致了不必要的損失，這是印刷時必須要注意的。凹版印刷油墨，除了塑料凹印油墨之外，還有紙張凹印油墨、鋁箔凹印油墨等。不同的印刷，要求選擇相應的油墨，絕不能隨便將不同的油墨代替使用。只有選擇了合適的油墨，加上適當的操作，才能制造出優秀的印刷包裝品。在印刷過程中，油墨的粘度與油墨的轉移有著密切的關系，一般機速越高，油墨分離速度越快，要求油墨的粘度越低，否則轉移效果就不理想，另外，紙張表面強度越低，同樣要求油墨的粘度越低，否則易出現拉紙毛的現象。因此，在凹印生產過程中，必須嚴格控制好油墨的粘度，以保證印刷效果。

包裝實習報告 篇4

xx包裝廠成立于xx年，該公司主要分為七個部門：銷售部、人事部、平管部、采購部、倉儲部、生產部。生產車間為三個：印刷車間、加工車間、生產部。sXw9.com

在該公司的認識實習過程中，我們分為六個組分別對包裝流程中得各工藝生產線進行了參觀，總生產工序主要有六道：膠印、覆膜、裱紙、壓楞、黏箱、水印等。

一、覆膜：

覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。一般來說，根據所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。其中膜分為光膜（無膠復合光膜）和亞膜（無膠復合亞膜），這兩種薄膜都屬于無膠復合薄膜，光膜的光澤度較亞膜好，但在生產過程中容易起靜電，應當特別注意。亞膜表面無光澤顏色發白。

⒈覆膜機的工藝流程：

⑶分紙：覆膜之后會經過刮刀將每個紙板從紙板邊緣處斷開，刮刀以圓的形式轉動，

⑴上紙：

⑵過油：用光油，可使紙板表面光滑；

⑷冷卻：紙板經烘干裝置后用風扇冷卻；

⑸收紙

二、裱紙：

該工段主要是通過貼面機（裱紙機）把覆膜后的面紙及瓦楞紙粘合在一起。所用粘合劑為熟膠，不用高溫烘干。箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。

1、上瓦楞和收紙板標準作業流程：

（1）找面標；

（2）拉面表；

（3）收標識卡；

⑷裝面紙；

②挑標：挑面紙不良品；

③碼紙：1.3米；

④調節升降臺至合適位置；

⑤調節飛達工作狀態；

⑸上瓦紙

①檢查瓦紙：據工作單，檢查上片員及收片員拉來瓦紙的楞型、規格尺寸；

②收標識卡；

③調節瓦紙側擋板：根據紙板尺寸調節擋板至合適位置，讓瓦紙自然展開置于左右擋板之間；

④調節進紙輥：據紙板厚度調節紙板間隙至瓦楞厚度的1.5倍左右；

⑤挑瓦紙：挑出不良瓦紙，如：尺寸異常、開膠、缺材、彎翹或倒楞瓦紙等，特別注意剔除瓦紙中間夾雜的紙邊、紙毛等異物；

⑥裝瓦紙：沒把拿203張左右，瓦紙輸送皮帶上，與彈簧片對面的擋板靠緊；

2、裱紙工藝流程：

①上紙：將瓦紙及面紙通過升降機調節至工作位置，并調節飛達工作狀態；

②粘合：通過皮帶的傳送將紙及瓦紙傳送到膠輥粘合，粘合后通過皮帶的壓力作用將。

③收紙：將粘合好的紙板整齊碼摞在收紙板：

自動裱紙機的作業對紙板要求較高，面紙和單瓦必須干燥、平整，同時對操作人員的熟練程度也較高；半自動機結構簡單，配有紙板防卷器，手工作業比較靈活，速度不快。全自動機的生產效率、機器成本差不多都是半自動手工機的2.5倍。為了避免瓦楞高度在裱紙復合過程中少遭擠壓損傷，一方面要求紙板不能太軟，含水份控制在14%以下；另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中。

自動裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統，自動提升滾筒高度以調節不同紙段的壓力，這種人性化的設計既可減輕操作者負擔，又可保護紙箱強度。粘合表現抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標，強度與紙、紙板的加工工藝相關，而粘合與復合膠水密不可分。貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝，涂膠成為裱紙復合工藝的重要環節，如果著膠不均，粘合不好，紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水，瓦楞上能看到膠粉。裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經過外車、內車后圓度精確一致，不會出現2年運轉后輪子偏心而甩膠，貼面機精度至少5年保持不變。全自動機器采用內置式膠槽，封閉式泵膠，膠量液壓供膠，均勻、安全與衛生。裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠。淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，國內紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環保、價廉、使用方便等優點，但粘接力不強、容易發霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆；

三、水印

水印要求色彩飽和，印刷顏色參照客戶簽樣，目視無明顯色差。條形碼清晰完整正確，不允許糊板、垃圾等可識別。圖文內容正確完整清晰，無殘缺。

水印、碰線和圓模普工標準作業流程：

⑴找紙板；

⑵拉面表；

⑶上紙板；

①檢查紙板：檢查紙板楞型、材質、規格尺寸等；

②收標示卡；

③調節側擋板；

④調節前擋板：據紙板厚度，調節前擋板間隙至紙板厚度的1。5倍左右；

⑤調節推紙板：根據紙板寬度，調節推紙板與前紙板的距離比紙板寬度大5mm左右；

⑥調節進紙輥：據紙板厚度，調節進紙輥壓力，至瓦楞輥輸送的最小壓力；

⑦挑紙板：挑出不良紙板；

⑷開機前根據工作單檢查紙板、印版、刀板是否符合要求，調好相位和推紙板距離，機臺壓力適當（進紙輪、印版壓力、刀模板壓力）；

四、黏箱

⒈作業方法：

⑴合并電源總開關。

⑷調整主機擺放擋板與中段擋板的距離，使之與所要糊的紙箱的紙箱的高度一至（注意：不能太緊，太緊會影響主機馬達壽命，太松會影響糊合質量。

⑿糊箱時要注意粘口必須與有粘條的一面相切，不允許脫膠，半脫膠，不上膠及溢膠。

⒁糊合后在粘合處再施加一定的壓力，待粘膠干時對成品進行抽檢，看有無脫膠，粘合面是。

⒃根據紙箱規格及數量，打好包裝繩的長度、數量及堆碼層數捆箱不能太緊，也不能太松，

⒄分款包裝要隔離，區分標識，要求將紙箱型號定在紙箱外側或打包紙上的一定要正確無誤。

（22）認真填寫生產指令單上的成品數和廢品數，并簽上機長姓名，將成品擺放整齊，用手拉

2、上片：

⒈找紙板：按計劃單、生產工作單號和機長的安排到模切緩沖區或水印緩沖區核對、確認待黏箱的紙板；

⒉拉紙板；

⒊收標示卡；

⒋上紙板：

①檢查紙板：據計劃單和工作單再次檢查確認拉來的紙板的工作單號、產品名稱、規格和版本；

②調節側擋板：據紙板尺寸，調節側擋板至合適位置，讓紙板自然展開置于左右擋板之間；

③調節前擋板：據紙板厚度，調節前擋板間隙至紙板厚度的1。5倍左右；

④調節托紙架：據紙板尺寸調節紙架的前后位置，以便紙板前緣水平進入前擋板；

⑤調節進紙輥：據紙板厚度，調節進紙輥壓力，至紙板順利輸送不打滑的最小壓力；

⑥添加膠水：根據產品類型，往膠水中添加對應型號的膠水；

⑦調節膠輥位置和膠輪上膠量：根據紙板尺寸，調節膠罐位置，上膠位置應在黏舌壓痕線外3—5mm處，膠輪應在黏舌上均勻涂布大約0。3mm的膠水；

⑧挑紙板：檢查紙板質量，挑出開膠、缺材、嚴重彎翹、模切跑位或倒班、尺寸異常和印刷不良等不良紙板，放至指定位置，并清除殘留的廢紙邊；

⑨裝紙板：沒把取約15張紙板，黏舌靠左，印刷面向下整齊放置到側擋板間的收片時需要全檢質量，如開膠、缺材、榻楞、暴線、跑位、反模板（倒版）、印瓦楞紙箱的生產工藝中，紙箱成型工藝屬于最后一道工藝，通常紙箱的成型工藝有打釘和粘合兩種方式。一般情況下，打釘工藝更多地用于重型瓦楞紙箱，其余的情況則多采用粘合成型工藝，這主要是基于人們通常認為釘合工藝比粘合工藝的強度更高的認識局限。

包裝實習報告 篇5

一、寫在前面

為期一周的認知實習結束了，但從觀察中獲取知識，從實踐中檢驗理論的學習永不結束。通過這次實習，我真正意識到步入社會前我需要學得的東西很多且繁雜，同已經工作的學長們相比差距還很大，如專業知識的欠缺、動手能力的不足，尤其是職場中的為人處事等等。人們常說，大學就是一個小社會，是步入社會前的過渡期。在角色轉變過程中，我的觀點、行為方式、心理意識等方面都要做相應的調整。實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它讓我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識，也讓我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后走向社會打下堅實的基礎，認識實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。實習也給我們提供了一個機會，讓大家接觸到了第一線的工作，親眼見到了將來可能從事的崗位。畢業時就可以更快、更好地融入新的環境，完成從學生到職場人士的轉換。

本次認知實習出發前，老師給我們班上的全體同學做了實習動員，并布置了實習中要學習和了解的各項內容。這次生產實習，我有機會接觸和了解包裝機械設備行業的一些知識，使我對包裝機械設備有了一定的了解和認識。通過生產實習，實際操作，觀察了解，我有了切身感受。作為包裝專業的學生，我們有理由在實踐中像熱愛專業那樣熱愛自己的實習崗位，積極主動的學習業務、學習操作、學習技能、學習管理制度、學習企業文化，并內化為自己的專業技能，成為專業能手、行業專家。此次實習中，要擺正位置，專心致志，不怕苦不怕累，從基層做起，從小事做起，對任何工作不挑剔，對大事小事都力求做的最好。

作為一名大三的學生，處在各種人生路口交織的關鍵點，我們迫切需要各種方面的指導，非常感謝老師和企業給我們的此次實習的機會，讓我們真正學到了很多專業和社會知識，為將來的人生規劃奠定了良好的基礎。

一周的時間里，我們參觀實習了鄭州本地的一些包裝相關企業，諸如可口可樂，金星啤酒，秉信紙業，康師傅礦泉水等，行程雖緊，我們多看多聽，對各種包裝生產線有了感性的認識，這也對我們以后的學習也是很有幫助的。

二、實習目的和要求

1、系統地了解包裝機械的類型、工作原理、包裝工藝過程、包裝機械的組成；

2、重點實習袋裝機械、灌裝機械、裹包機械等機械的主要工作裝置，裝置所使用的機構、了解機構的設計方法；

3、了解常用包裝機械的先進機型，采用的新技術；

4、加深和鞏固知識，收集與課堂學習相關的較新的資料信息，為今后的專業課學習打下良好的基礎；

5、了解有關包裝企業生產管理機構的設置和廠房布局。

三、實習內容

1、灌裝工藝與設備

灌裝機械是將液體物料按照預先設定量灌裝到包裝容器內的包裝機械，主要完成液體的充填工藝。對于灌裝企業，我們主要選定了可口可樂、金星啤酒和陽光油脂等公司參觀實習，他們之間有一定的相似之處，卻各有不同，下面我將按參觀的先后順序對這三家灌裝公司進行介紹：

A、鄭州太古可口可樂有限公司

可口可樂公司誕生于1886年，總部在美國的亞特蘭大，是世界軟飲料銷售的領袖和先鋒，擁有近400種飲料品牌，暢銷世界200多個國家和地區，每日銷量超過15億杯，占全世界軟飲料市場的48%，并擁有全球最暢銷軟飲料品牌前五名的四個，包括可口可樂、健怡可口可樂、雪碧和芬達。

在中國，可口可樂是最著名的國際品牌之一，是中國軟飲料市場的領導企業，其多元化的系列產品包括，可口可樂、雪碧、芬達、美汁源、酷兒、雀巢冰爽茶、原葉茶、醒目、冰露礦物質水等。在中國市場上均是廣受歡迎的軟飲料。可口可樂積極推進本地進程，目前所有中國可口可樂裝瓶廠使用的濃縮液均在上海制造，98%的原材料在中國當地采購，每年費用達8億美元?？煽诳蓸废到y自1979年重返中國至盡已在中國投資達12.5億美元。到20xx年，可口可樂在中國內地已建有29家裝瓶公司及37家廠房目前中國每年人均飲用可口可樂公司產品數量為24瓶（每瓶8盎司或237毫升）。而中國也成為可口可樂公司全球第四大市場。

我們在指導老師的帶領下于九月十號下午到鄭州太古可口可樂飲料有限公司參觀實習，到達公司門口由公司講解人員帶領同學進入公司參觀，主要是在車間外部有指導人員講解我們觀看。

作為全球最大非酒精飲料公司之一，可口可樂的生產過程是絕對值得我們借鑒和學習的下面就以玻璃瓶裝可樂為例，介紹一瓶1元的可口可樂的生產過程.

主要步驟:原料配送潔凈、沖洗混合攪拌裝瓶壓蓋貼標簽打碼檢驗包裝儲存、運輸裝瓶：當所有的原料混合攪拌，且瓶子清洗干凈和消毒后，工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常復雜，每一步都需要準確無誤.首先，將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前，以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前，由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩，或由定位裝置將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前，瓶子的內部需要先加壓，這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中，盡量避免和減少泡沫的生產.壓蓋：飲料裝瓶后需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子玻璃瓶一般使用皇冠蓋，而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點，以保證蓋子沒有劃痕，并準確的壓放在瓶口上.產品質量和新鮮度至關重要，可口可樂生產線在壓蓋過程中使用了"無蓋"檢測儀，在裝蓋后使用"通止規""扭矩測試儀"。"無蓋"檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上.如果檢測儀沒有發現瓶蓋，檢測程序就會止.通止規負責檢測壓蓋的折邊，而扭矩檢測儀負責保證螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位，飲料的二氧化碳就會漏失，造成含氣不足，或出現其它不利情況，而產品就必須撿出報廢.

貼標簽：完成瓶裝和壓蓋過程后，即可開始貼標簽.標簽經由輥軸傳，再被剪切粘貼到瓶子上.

B、金星啤酒廠

我們實習主要參觀的是灌裝車間，它的生產設備可以說是半自動化，在這里啤酒的生產以鏈道依次將將洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、美容機、縮包機進行連接，實現流水化作業，期間在一些環節上由于技術的缺陷，只能由熟練的工人師傅進行人工生產如洗瓶機出來后的瓶子的次品檢測排除，殺菌機成品輸出時的次品檢測排除，還有就是各個機器設備的故障檢修等等。每一個生產設備都有特定的生產工藝，如洗瓶機的堿水濃度、溫度，殺菌機中水的溫度等等。以下簡述每臺設備的.控制要求及檢測裝置：

（1）清洗設備：

洗瓶機主要利用高溫堿液殺菌，生產時首先要配置一定濃度的堿液，其過程中由鍋爐車間輸送過來的蒸汽進行加熱。在這個設配中用到了PH值測量儀，主要用在機器內堿液濃度的檢測，做到實時監控，以便保證酒瓶的殺菌質量。

在洗瓶環節中另外一個總要的技術指標是溫度的控制這就用到了我們上學年自動檢測技術實驗中用到的智能溫度儀表，和發酵車間用到的是同一種型號的。

還有一種檢測設備就是出入瓶鏈道運行狀態的檢測一種手段是動力電機轉動狀態的檢測，還有就是接觸開關的使用，這兩種方法在整個車間的流水化生產作業過程中是應用最廣的，負責所有鏈道的運行狀況監測，鏈接所有的設備做到實時生產過程的控制。

（2）灌裝設備：

灌裝環節是在整個啤酒包裝過程最為重要的一部分，這個環節主要用到了由三個設備啤酒壓力罐裝機、氣體壓縮機、氣壓壓蓋機組成的ZP60/12灌裝壓蓋機。啤酒壓力罐裝機：

整套設備主要能夠使啤酒壓力裝瓶、壓蓋自動完成，在這個過程中壓力控制是最為總要的環節，首先要根據所生產啤酒的口味壓入一定比例的CO2，為了保證產品質量以及酒瓶的耐壓力，所以要做到壓力的控制，以及技術指標的變動、還有就是環境溫度氣壓的變化等等條件很難使氣壓控制做到精確及程序化，這套設備就在控制面板上安裝了許多個傳統的精確的機械式氣壓表，

在灌裝環節也用到了PLC控制系統主要是對啤酒壓力罐裝機、氣壓壓蓋機進行自動控制，監測設備主要是灌裝機入口鏈道的工作情況，因為在上一環節洗瓶機輸出的酒瓶經檢驗清洗合格經分瓶鏈道一次逐瓶進入灌裝機，在這個用到了對射式傳感器主要檢測鏈道上是不是有酒瓶阻塞，以及用到了多個行程開關監測有無倒瓶爛瓶滯留在鏈道上，還有就是壓蓋機的瓶蓋輸送主要是由風機吹至瓶蓋槽的。

（3）殺菌裝置：

由于發酵罐出來得酒是些生酒經過此道工序，生酒滅菌達到飲用標準，即由生酒變為熟酒，各項指標均可達到國家食品衛生標準，在這兒分為五道工序，整套設備共有十個水箱，每道工序兩個水箱，由于生產工藝的標準不同故各個水箱溫度控制也不同，也是主要應用PLC控制

（4）貼標、噴碼、美容環節

貼標機屏貼標機主要是用到的分瓶檢測，有無酒瓶檢測，主要用到的是用到的對射式光電傳感器進行檢測。噴碼機是西門子公司出品的，

（5）熱收縮薄膜包裝環節：

主要用到的自動化控制技術有溫度控制，電機自動控制，氣壓自動控制，用到的控制系統是plc控制系統，檢測裝置有對射式光纖傳感器，熱電偶，及氣壓檢測變送器。

C、陽光油脂

河南陽光油脂集團有限公司是中國中西部地區最大的食用油脂和植物蛋白生產供應商，是集生產加工、科研開發、進出口貿易、物流運輸、銷售服務為一體的大型油脂集團。集團年加工油料150萬噸，生產植物油30余萬噸和120萬噸飼用植物蛋白，現有“奧利?！?、“豫鳴”、“奧龍”食用油品牌，集團產品已經覆蓋了河南全省及周邊省份市場。集團在我國中西部地區擁有雄厚的資源優勢、技術優勢、人才優勢、市場優勢和品牌優勢，綜合實力居全國同行業前列。

油脂從工廠出廠以后，轉入流通領域，歷經各種流通環節，主要包括運輸、搬運、貯存和銷售環節。隨著人們消費觀念和生活方式的改變，對食用油脂的包裝也有相當的影響。

油脂包裝材料

油脂包裝材料有金屬罐、玻璃和塑料瓶等。油脂包裝材料的作用為防止油脂變質，需要進行妥善的包裝。油脂包裝材料除了起到保護油脂質量的作用外，還扮演著定型包裝容器、搬運容器的角色。

油脂塑料瓶灌裝生產線對家庭而言，要求容器具備輕便、成本低、用完扔掉方便等優點，故一般多使用塑料容器。其灌裝大小以0．5千克左右為宜。其灌裝生產線分為制瓶、旋轉式油脂灌裝及封口、貼標、切割分離等主要部分。